UV LE se basa en la técnica de luz ultravioleta convencional utilizada desde hace casi 40 años. Por lo tanto, se trata de un sistema largamente acreditado y consolidado. Sin embargo, las lámparas no están dopadas con mercurio, como en la técnica UV convencional o integral, sino que están dopadas con hierro, lo que hace que el sistema sea más respetuoso con el medio ambiente. El sistema no emite luz infrarroja y la cantidad de ozono emitida es mucho menor. En comparación con los sistemas UV convencionales, el sistema DryStar LE UV requiere menos fuentes de luz para el secado de la tinta en el soporte de impresión, lo que reduce la necesidad de energía de la instalación y la hace muy atractiva económicamente.
UV LED se basa en diodos luminosos que inician el curado. Los diodos de alto rendimiento de DryStar LED consumen aún menos energía que las lámparas dopadas con hierro del sistema . La vida útil total de los diodos luminosos montados en el sistema es de hasta 25 000 horas de servicio. Además, los ledes no requieren de fases de calentamiento y enfriamiento. Las barras de ledes se dividen en módulos separados. Los módulos dispuestos en los laterales se conectan y desconectan individualmente en función de la imagen impresa. Estas características traen consigo nuevos ahorros energéticos y hacen que el sistema sea aún más ecológico, ya que no emite luz infrarroja ni ozono. Debido a que la tecnología LED es aún relativamente nueva en la industria gráfica, los costes siguen siendo mayores que en la tecnología UV LE.
Aunque ambos sistemas se basan en la aplicación UV convencional, utilizan tintas altamente reactivas que contienen más y más diversos fotoiniciadores que los sistemas UV convencionales o integrales. Estos fotoiniciadores inician el secado inmediato y tienen la gran ventaja de que el pliego sale seco de la máquina de impresión. También son los responsables de que las tintas altamente reactivas sean más costosas, por lo que ambas aplicaciones resultan más rentables para pequeñas tiradas y un alto porcentaje de trabajos 4/4 o 5/5.
Los pliegos secos no requieren de barniz protector, como suele ser el caso en los métodos de impresión convencionales. Esto permite que el grupo barnizador pueda utilizarse para efectos especiales o prescindir simplemente de su inversión. Debido a que las tintas se secan o curan con una mayor rapidez que las tintas de impresión convencionales, permanecen en principio en la superficie del pliego, con lo que, dependiendo del soporte de impresión, los colores se aprecian más brillantes y la imagen impresa global produce un efecto más nítido.
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La radiación ultravioleta en la máquina de impresión y el empleo de tintas UV y agentes de lavado agresivos son el motivo de que las máquinas de impresión requieran una preparación especial para la impresión UV. El volumen de preparación puede variar dependiendo de la serie de la máquina. En cualquier caso, una preparación correcta es un requisito necesario para una utilización racional, productiva y segura de esta tecnología.
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