10/07/2014
Les journées technologiques de Heidelberg qui ont eu lieu récemment dans son centre de démonstration, en Allemagne, ont été l'occasion de mettre en avant la technologie de séchage immédiat Low Energy (LE UV). Pas moins de 235 clients en provenant de 19 pays ont participé à cette manifestation.
- Les visiteurs des Heidelberg Info Days pendant les démonstrations des presses Speedmaster recto-verso et LE UV.
- Sylvain Cognard (au centre), Directeur de Porduction de Gassmann AG/Courvoisier-Attinger Arts graphiques, témoigne de son expérience positive avec la Speedmaster XL 106-8-P LE UV.
- Grâce à la technologie de séchage immédiat LE UV, les feuilles imprimées peuvent être façonnées tout de suite.
Le programme orienté sur l'efficacité et la productivité mettait en avant les avantages de l'impression recto verso combinée aux équipements finition appropriés. Avec plus de 2000 systèmes de retiration installés dans le monde, Heidelberg détient un savoir-faire incontestable dans ce domaine, notamment avec la technologie Perfect Jacket qui assure une qualité d'impression rigoureusement identique sur les deux faces du support. Le guide-opérateur de conduite IntelliStart, le système de changement automatique et simultané des plaques AutoPlate XL, les temps de lavage réduits, le système de contrôle et de régulation en ligne Prinect Inpress Control assurent un process de travail rapide, fiable et stable, tant pour la réalisation de longs tirages que pour les très courtes séries de plus en plus fréquentes.
Une démonstration sur Speedmaster XL 75-8 couleurs + groupe vernis en mode retiration dernière génération a permis de souligner la grande flexibilité de cette machine. Et la Speedmaster XL 106-10 couleurs présentée, avec sa vitesse de 18.000 feuilles/heure en recto-verso, se positionne comme la machine la plus productive de sa catégorie.
Mais le point central de l'évènement était la Speedmaster SX 102-8-P+L en version Low Energy (LE UV). Les clients ont pu constater l'excellente qualité d'impression, avec des feuilles totalement sèches des deux côtés, en sortie de presse, pouvant être immédiatement façonnées.
Toutes les presses - de la Speedmaster SX 52 à la XL 162 - peuvent être équipées de la technologie LE UV. Un modèle SX 74-4-H version LE UV - une configuration destinée à l'imprimerie commerciale - est venue compléter le parc en démonstration dans le show-room de Wiesloch-Walldorf.
LE UV - la bonne solution pour l'imprimeur commercial suisse
Sylvain Cognard, directeur de production de l'imprimerie commerciale suisse W. Gassmann AG/ Courvoisier-Attinger Arts graphiques SA à Biel, est venu parler de son expérience avec la première presse de ce type installée dans le monde : une Speedmaster XL 106-8-P LE UV en version 18.000 f/h. Avec ses 350 employés, l'entreprise sert une clientèle issue de marchés extrêmement exigeants comme l'horlogerie et la joaillerie. « Nous traitons 90 % de nos travaux en recto verso. La presse LE UV fonctionne parfaitement à la vitesse de 18.000 feuilles/heure et la qualité est irréprochable » déclare S. Cognard. Son bilan général est très positif et les avantages du séchage immédiat LE UV lui permettent d'assurer un service très rapide et de haute qualité. Entre une impression offset standard et une impression LE UV, ses clients privilégient la version LE UV. Selon S. Cognard, la technologie LE UV apporte un fort potentiel pour les produits premium. « Nous avons réalisé un catalogue sur un papier offset complexe pour Basel World ; grâce à la technologie LE UV, nous avons pu livrer le produit dans les temps impartis ». S. Cognard souligne également le niveau de rentabilité de la production sur la Speedmaster XL 106. « Pour un travail récent, nous avons dû remplacer le jeu complet de plaques toutes les huit minutes, ce qui équivaut à 60 plaques toutes les heures. De telles contraintes de travail ne peuvent être rentabilisées qu'avec AutoPlate XL et Prinect Inpress Control » explique-t-il.
Offres de services et apercu des nouvelles technologies
Les Info Days ont aussi été l'occasion de présenter les solutions et offres de services proposées par Heidelberg afin de prévenir des interruptions prolongées de production. Le service Remote Monitoring montre, par exemple, à quel point la maintenance préventive peut contribuer à éviter des pannes machines. L'offre Saphira répond aux mêmes exigences, comme le Saphira Anilox Roller GTT, lancé récemment, qui permet de réduire les arrêts et d'améliorer la qualité d'impression.
Heidelberg présentait également le système UV LED, lancé lors de la drupa 2012 sur une Speedmaster SX 52, actuellement transféré sur les Speedmaster SX/CX 102. Le premier sécheur UV LED a été livré au Japon fin 2013 ; il devrait suivre sur le marché européen au cours des prochains mois. L'avantage du système UV LED réside dans sa faible consommation d'énergie et la possibilité de contrôler la zone exposée pour un format spécifique.
Quant à la technologie Anicolor, qui se caractérise par des temps de calage et une gâche papier extrêmement réduits, elle était présentée sur la Speedmaster XL 75. Les modèles XL 75 en mode recto verso pourront être disponibles en version Anicolor à partir du second semestre 2014, et pourraient également être équipés en UV et LE UV à partir de début 2015.
10/07/2014
Les journées technologiques de Heidelberg qui ont eu lieu récemment dans son centre de démonstration, en Allemagne, ont été l'occasion de mettre en avant la technologie de séchage immédiat Low Energy (LE UV). Pas moins de 235 clients en provenant de 19 pays ont participé à cette manifestation.
Le programme orienté sur l'efficacité et la productivité mettait en avant les avantages de l'impression recto verso combinée aux équipements finition appropriés. Avec plus de 2000 systèmes de retiration installés dans le monde, Heidelberg détient un savoir-faire incontestable dans ce domaine, notamment avec la technologie Perfect Jacket qui assure une qualité d'impression rigoureusement identique sur les deux faces du support. Le guide-opérateur de conduite IntelliStart, le système de changement automatique et simultané des plaques AutoPlate XL, les temps de lavage réduits, le système de contrôle et de régulation en ligne Prinect Inpress Control assurent un process de travail rapide, fiable et stable, tant pour la réalisation de longs tirages que pour les très courtes séries de plus en plus fréquentes.
Une démonstration sur Speedmaster XL 75-8 couleurs + groupe vernis en mode retiration dernière génération a permis de souligner la grande flexibilité de cette machine. Et la Speedmaster XL 106-10 couleurs présentée, avec sa vitesse de 18.000 feuilles/heure en recto-verso, se positionne comme la machine la plus productive de sa catégorie.
Mais le point central de l'évènement était la Speedmaster SX 102-8-P+L en version Low Energy (LE UV). Les clients ont pu constater l'excellente qualité d'impression, avec des feuilles totalement sèches des deux côtés, en sortie de presse, pouvant être immédiatement façonnées.
Toutes les presses - de la Speedmaster SX 52 à la XL 162 - peuvent être équipées de la technologie LE UV. Un modèle SX 74-4-H version LE UV - une configuration destinée à l'imprimerie commerciale - est venue compléter le parc en démonstration dans le show-room de Wiesloch-Walldorf.
LE UV - la bonne solution pour l'imprimeur commercial suisse
Sylvain Cognard, directeur de production de l'imprimerie commerciale suisse W. Gassmann AG/ Courvoisier-Attinger Arts graphiques SA à Biel, est venu parler de son expérience avec la première presse de ce type installée dans le monde : une Speedmaster XL 106-8-P LE UV en version 18.000 f/h. Avec ses 350 employés, l'entreprise sert une clientèle issue de marchés extrêmement exigeants comme l'horlogerie et la joaillerie. « Nous traitons 90 % de nos travaux en recto verso. La presse LE UV fonctionne parfaitement à la vitesse de 18.000 feuilles/heure et la qualité est irréprochable » déclare S. Cognard. Son bilan général est très positif et les avantages du séchage immédiat LE UV lui permettent d'assurer un service très rapide et de haute qualité. Entre une impression offset standard et une impression LE UV, ses clients privilégient la version LE UV. Selon S. Cognard, la technologie LE UV apporte un fort potentiel pour les produits premium. « Nous avons réalisé un catalogue sur un papier offset complexe pour Basel World ; grâce à la technologie LE UV, nous avons pu livrer le produit dans les temps impartis ». S. Cognard souligne également le niveau de rentabilité de la production sur la Speedmaster XL 106. « Pour un travail récent, nous avons dû remplacer le jeu complet de plaques toutes les huit minutes, ce qui équivaut à 60 plaques toutes les heures. De telles contraintes de travail ne peuvent être rentabilisées qu'avec AutoPlate XL et Prinect Inpress Control » explique-t-il.
Offres de services et apercu des nouvelles technologies
Les Info Days ont aussi été l'occasion de présenter les solutions et offres de services proposées par Heidelberg afin de prévenir des interruptions prolongées de production. Le service Remote Monitoring montre, par exemple, à quel point la maintenance préventive peut contribuer à éviter des pannes machines. L'offre Saphira répond aux mêmes exigences, comme le Saphira Anilox Roller GTT, lancé récemment, qui permet de réduire les arrêts et d'améliorer la qualité d'impression.
Heidelberg présentait également le système UV LED, lancé lors de la drupa 2012 sur une Speedmaster SX 52, actuellement transféré sur les Speedmaster SX/CX 102. Le premier sécheur UV LED a été livré au Japon fin 2013 ; il devrait suivre sur le marché européen au cours des prochains mois. L'avantage du système UV LED réside dans sa faible consommation d'énergie et la possibilité de contrôler la zone exposée pour un format spécifique.
Quant à la technologie Anicolor, qui se caractérise par des temps de calage et une gâche papier extrêmement réduits, elle était présentée sur la Speedmaster XL 75. Les modèles XL 75 en mode recto verso pourront être disponibles en version Anicolor à partir du second semestre 2014, et pourraient également être équipés en UV et LE UV à partir de début 2015.
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