31/03/2020
Une nouvelle fonctionnalité sur l’écran tactile de 24 pouces est la file d’attente étendue des jobs qui affiche toutes les données de travail du flux Prinect dans un format clair. La file d’attente des jobs permet de se préparer aux changements de travail en utilisant la vue du processus générée automatiquement pendant que la production est toujours en cours.
Intelliline permet également la navigation au niveau des groupes d’impression et de vernissage. Les éléments couleur LED permettent de voir l’état de la machine. Ils sont verts lorsque la presse effectue des processus automatiques de préparation et jaune si une intervention manuelle est nécessaire.
Avec la nouvelle application Press Center Mobile, l’opérateur peut consulter toutes les informations clés telles que l’état actuel du job, la file d’attente avec l’aperçu des changements ainsi que l’état des consommables, de toutes les machines connectées depuis une tablette ou un smartphone.
Dans une enquête mondiale réalisée auprès de quelque 1000 clients, Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) a identifié quatre points clés qui résument les défis des industries graphiques : complexité croissante, pénurie de compétences, pression concurrentielle et expansion de la chaîne de valeur incluant les plateformes numériques. Et pour chacun, Heidelberg apporte une solution. Avec la nouvelle génération Speedmaster, Heidelberg propose la presse la plus intelligente et la plus automatisée jamais développée – une machine sophistiquée qui s’intègre parfaitement dans une imprimerie numérisée intelligente. La nouvelle approche Heidelberg User Experience (UX) offre un poste de travail moderne et attrayant. En outre, de nouveaux assistants intelligents permettent d’ouvrir le potentiel de productivité de la machine. Tous les modèles de la nouvelle génération intègrent également les fonctionnalités Push to Stop et une interface vers le Prinect Cloud en standard. Cela permet une impression complète et autonome, augmentant ainsi la productivité, la fiabilité des processus et la rentabilité. La nouvelle génération Speedmaster sera produite en série à partir d’avril 2020.
L’efficacité globale de l’équipement permet d’apprécier la productivité d’une machine. Une analyse de Heidelberg basée sur les données recueillie montre que le TRG moyen des presses Speedmaster XL 106 dans toutes les configurations et tous les segments de marché est d’environ 27 %. Cela signifie que, théoriquement, il reste un potentiel de productivité de 73 % non utilisé.
En examinant ces données, on constate qu’environ la moitié de ce potentiel est attribuable aux aspects mécaniques et techniques, et l’autre moitié, aux aspects liés à l’opérateur et aux processus – Heidelberg appelle cela la « barre jaune ». « Toute amélioration impactant la barre jaune a une influence directe sur le TRG » explique Rainer Wolf, responsable de la gestion des produits Sheetfed chez Heidelberg. « Dans le passé, nous nous sommes fortement concentrés sur les améliorations techniques et nous avons fait d’énormes progrès à cet égard. Cependant, une amélioration technique ne peut avoir une influence que si le processus global est bien adapté. » Au cours des quinze dernières années, la technologie offset a connu des changements importants. Par exemple, Heidelberg a réduit le temps de calage de 90 % d’un point de vue purement technique. Cependant, des réductions similaires n’ont pas vraiment été observées dans la pratique et le TRG n’a pas augmenté dans la même proportion. « Cela signifie que les pertes de temps liées à l’opérateur et aux processus ont augmenté parallèlement. Nous abordons cette question avec le Heidelberg UX et le Push to Stop sur la Speedmaster. « Nous voulons rendre le potentiel identifié par la barre jaune accessible à nos clients de façon systématique grâce à une numérisation et une automatisation complètes, et ainsi améliorer leur compétitivité » explique Rainer Wolf.
Avec Intellistart 3, la troisième génération d’assistant breveté du pupitre de commande Prinect Press Center est disponible pour toutes les presses Speedmaster. Une nouvelle fonctionnalité sur l’écran tactile de 24 pouces est la file d’attente étendue des jobs qui affiche toutes les données de travail du flux Prinect dans un format clair. La file d’attente des jobs permet de se préparer aux changements de travail en utilisant la vue du processus générée automatiquement alors que la production est toujours en cours. Pendant le changement de travail, Intelliguide simule la séquence optimisée en direct et, si nécessaire, inclut également les étapes à exécuter manuellement.
Cependant, la nouvelle fonction Intellirun sur le Wallscreen XL va encore plus loin. Alors qu’Intellistart se concentre sur le processus de préparation, Intellirun assure une navigation numérique continue pendant l’impression et fournit automatiquement à l’opérateur des indications importantes et spécifiques au contexte et pointe sur les informations nécessaires pour éviter les pertes de temps.
Avec la nouvelle application Press Center Mobile, l’opérateur peut consulter toutes les informations clés telles que l’état actuel du job, la file d’attente avec l’aperçu des changements, ainsi que l’état des consommables de toutes les machines connectées depuis une tablette ou un smartphone. Cela optimise les processus, réduit les temps d’arrêt et les interventions manuelles et garantit que les consommables, le papier et les plaques sont toujours disponibles au bon endroit, au bon moment.
Autre point fort, Intelliline permet également la navigation au niveau des groupes d’impression et de vernissage. Les éléments couleur LED permettent de voir l’état de la machine de loin. Ils s’allument en bleu lorsque la presse imprime de bonnes feuilles et en vert lorsque la presse effectue des processus automatiques de préparation. La couleur du groupe d’impression et du groupe vernis passe au jaune à chaque fois que des interventions manuelles sont requises.
Avec la nouvelle génération Speedmaster, les éléments de l’intelligence artificielle fournissent un soutien là où les opérateurs atteignent leurs limites. Par exemple, Prinect optimise la gestion des travaux en fonction de divers paramètres tels que la date de livraison, le substrat ou la couverture d’encrage grâce au planificateur numérique « Scheduler ». « Un incroyable potentiel de productivité peut être exploité grâce à une séquence de travail optimisée qui change très peu d’un job à l’autre – nous appelons cela « préparation progressive ». Les clients qui pratiquent déjà cette technique atteignent, en production réelle, des temps de calage reproductibles en deux minutes à peine entre la dernière bonne feuille et la première bonne feuille, avec 40 à 80 feuilles de gâche » confirme Jürgen Mittmann.
Un autre exemple d’intelligence numérique : le nouvel assistant de lavage Wash Assistant. Les évaluations montrent que les opérateurs ont tendance à utiliser des programmes de lavage trop longs pour obtenir de bons résultats de lavage. Wash Assistant sélectionne le programme de lavage approprié en fonction du travail et des paramètres de la machine. En plus de gagner du temps, cela permet également d’économiser du liquide et des tissus de lavage. Lors du nettoyage des rouleaux d’encrage, Wash Assistant peut, par exemple, identifier à quel moment passer d’une couleur foncée à une couleur claire, et lancer automatiquement un nettoyage en profondeur.
Des réglages trop élevés sont souvent utilisés au niveau du poudrage pour des raisons de sécurité. Un encrassement excessif dans la réception entraînera une augmentation des temps d’arrêt pour le nettoyage. Et un excès de poudre pose également un problème en façonnage. Le nouveau Powder Assistant donne des indications pour un réglage de la poudre basé sur le support et la couverture d’encrage. Les premiers essais chez les clients ont déjà apporté des améliorations significatives.
Le Quality Assist lancé en 2016, qui démarre automatiquement la production de bonnes feuilles lorsque la qualité d’encrage est atteinte avec Prinect Inpress Control 3, a été étendu et peut, maintenant, également afficher les résultats du contrôle de la feuille et la comparaison PDF effectuée par Inspection Control 3. Ainsi, Prinect Inspection Control 3 est également intégré de manière optimale dans le flux Push to Stop. L’automatisation de la fonction d’apprentissage de Color Assistant Pro permet l’apprentissage entièrement automatique du préréglage de l’encre en combinaison avec un système de mesure de la couleur Prinect. Avec l’auto-apprentissage Color Assistant Pro, la Speedmaster optimise automatiquement le préréglage de l’encre et économise ainsi du temps et surtout du papier pendant la préparation. Tous les systèmes de mesure colorimétrique Prinect sont maintenant intégrés dans le flux Prinect via une base de données couleur centralisée et prennent également en charge l’importation et l’exportation de données Cxf. Cela offre une plus grande flexibilité de production puisque les valeurs de référence peuvent être échangées entre les presses sans aucun problème.
La pénurie de compétences, notamment le manque de jeunes talents, devient un problème de plus en plus pressant pour les imprimeries. Avec le nouveau Prinect Press Center 3 / XL 3, le système d’exploitation Speedmaster dernière génération et l’éclairage LED, la Speedmaster dispose d’un poste de commande attractif qui offre à l’opérateur les conditions idéales pour assurer, en permanence, une productivité élevée. Pour les opérateurs formés, les domaines d’expertise peuvent être limités à différentes fonctions de la machine. Heidelberg propose des modules de formation adaptés qui permettront aux opérateurs de développer progressivement leur niveau d’expertise. L’UX (Heidelberg User Experience) peut ainsi être expérimenté sur toutes les presses Speedmaster.
« Pour réduire la barre jaune sur le long terme, il faut des processus intelligents et coordonnés qui aident l’opérateur à dépasser ses limites physiques. Il s’agit moins d’un sprint (c’est-à-dire d’une productivité horaire supérieure ou d’une équipe plus performante) que d’un marathon avec une productivité supérieure continue sur un mois, une année, la vie d’une machine. C’est la valeur ajoutée que nous voulons offrir à nos clients avec l’intégration numérique, une technologie exceptionnelle, des concepts de service modernes et de nouveaux business models axés sur la production. Nous voulons le faire via une approche orientée sur le partenariat avec des objectifs communs et bénéfiques pour chacun », résume Rainer Wolf.
31/03/2020
Dans une enquête mondiale réalisée auprès de quelque 1000 clients, Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) a identifié quatre points clés qui résument les défis des industries graphiques : complexité croissante, pénurie de compétences, pression concurrentielle et expansion de la chaîne de valeur incluant les plateformes numériques. Et pour chacun, Heidelberg apporte une solution. Avec la nouvelle génération Speedmaster, Heidelberg propose la presse la plus intelligente et la plus automatisée jamais développée – une machine sophistiquée qui s’intègre parfaitement dans une imprimerie numérisée intelligente. La nouvelle approche Heidelberg User Experience (UX) offre un poste de travail moderne et attrayant. En outre, de nouveaux assistants intelligents permettent d’ouvrir le potentiel de productivité de la machine. Tous les modèles de la nouvelle génération intègrent également les fonctionnalités Push to Stop et une interface vers le Prinect Cloud en standard. Cela permet une impression complète et autonome, augmentant ainsi la productivité, la fiabilité des processus et la rentabilité. La nouvelle génération Speedmaster sera produite en série à partir d’avril 2020.
L’efficacité globale de l’équipement permet d’apprécier la productivité d’une machine. Une analyse de Heidelberg basée sur les données recueillie montre que le TRG moyen des presses Speedmaster XL 106 dans toutes les configurations et tous les segments de marché est d’environ 27 %. Cela signifie que, théoriquement, il reste un potentiel de productivité de 73 % non utilisé.
En examinant ces données, on constate qu’environ la moitié de ce potentiel est attribuable aux aspects mécaniques et techniques, et l’autre moitié, aux aspects liés à l’opérateur et aux processus – Heidelberg appelle cela la « barre jaune ». « Toute amélioration impactant la barre jaune a une influence directe sur le TRG » explique Rainer Wolf, responsable de la gestion des produits Sheetfed chez Heidelberg. « Dans le passé, nous nous sommes fortement concentrés sur les améliorations techniques et nous avons fait d’énormes progrès à cet égard. Cependant, une amélioration technique ne peut avoir une influence que si le processus global est bien adapté. » Au cours des quinze dernières années, la technologie offset a connu des changements importants. Par exemple, Heidelberg a réduit le temps de calage de 90 % d’un point de vue purement technique. Cependant, des réductions similaires n’ont pas vraiment été observées dans la pratique et le TRG n’a pas augmenté dans la même proportion. « Cela signifie que les pertes de temps liées à l’opérateur et aux processus ont augmenté parallèlement. Nous abordons cette question avec le Heidelberg UX et le Push to Stop sur la Speedmaster. « Nous voulons rendre le potentiel identifié par la barre jaune accessible à nos clients de façon systématique grâce à une numérisation et une automatisation complètes, et ainsi améliorer leur compétitivité » explique Rainer Wolf.
Avec Intellistart 3, la troisième génération d’assistant breveté du pupitre de commande Prinect Press Center est disponible pour toutes les presses Speedmaster. Une nouvelle fonctionnalité sur l’écran tactile de 24 pouces est la file d’attente étendue des jobs qui affiche toutes les données de travail du flux Prinect dans un format clair. La file d’attente des jobs permet de se préparer aux changements de travail en utilisant la vue du processus générée automatiquement alors que la production est toujours en cours. Pendant le changement de travail, Intelliguide simule la séquence optimisée en direct et, si nécessaire, inclut également les étapes à exécuter manuellement.
Cependant, la nouvelle fonction Intellirun sur le Wallscreen XL va encore plus loin. Alors qu’Intellistart se concentre sur le processus de préparation, Intellirun assure une navigation numérique continue pendant l’impression et fournit automatiquement à l’opérateur des indications importantes et spécifiques au contexte et pointe sur les informations nécessaires pour éviter les pertes de temps.
Avec la nouvelle application Press Center Mobile, l’opérateur peut consulter toutes les informations clés telles que l’état actuel du job, la file d’attente avec l’aperçu des changements, ainsi que l’état des consommables de toutes les machines connectées depuis une tablette ou un smartphone. Cela optimise les processus, réduit les temps d’arrêt et les interventions manuelles et garantit que les consommables, le papier et les plaques sont toujours disponibles au bon endroit, au bon moment.
Autre point fort, Intelliline permet également la navigation au niveau des groupes d’impression et de vernissage. Les éléments couleur LED permettent de voir l’état de la machine de loin. Ils s’allument en bleu lorsque la presse imprime de bonnes feuilles et en vert lorsque la presse effectue des processus automatiques de préparation. La couleur du groupe d’impression et du groupe vernis passe au jaune à chaque fois que des interventions manuelles sont requises.
Avec la nouvelle génération Speedmaster, les éléments de l’intelligence artificielle fournissent un soutien là où les opérateurs atteignent leurs limites. Par exemple, Prinect optimise la gestion des travaux en fonction de divers paramètres tels que la date de livraison, le substrat ou la couverture d’encrage grâce au planificateur numérique « Scheduler ». « Un incroyable potentiel de productivité peut être exploité grâce à une séquence de travail optimisée qui change très peu d’un job à l’autre – nous appelons cela « préparation progressive ». Les clients qui pratiquent déjà cette technique atteignent, en production réelle, des temps de calage reproductibles en deux minutes à peine entre la dernière bonne feuille et la première bonne feuille, avec 40 à 80 feuilles de gâche » confirme Jürgen Mittmann.
Un autre exemple d’intelligence numérique : le nouvel assistant de lavage Wash Assistant. Les évaluations montrent que les opérateurs ont tendance à utiliser des programmes de lavage trop longs pour obtenir de bons résultats de lavage. Wash Assistant sélectionne le programme de lavage approprié en fonction du travail et des paramètres de la machine. En plus de gagner du temps, cela permet également d’économiser du liquide et des tissus de lavage. Lors du nettoyage des rouleaux d’encrage, Wash Assistant peut, par exemple, identifier à quel moment passer d’une couleur foncée à une couleur claire, et lancer automatiquement un nettoyage en profondeur.
Des réglages trop élevés sont souvent utilisés au niveau du poudrage pour des raisons de sécurité. Un encrassement excessif dans la réception entraînera une augmentation des temps d’arrêt pour le nettoyage. Et un excès de poudre pose également un problème en façonnage. Le nouveau Powder Assistant donne des indications pour un réglage de la poudre basé sur le support et la couverture d’encrage. Les premiers essais chez les clients ont déjà apporté des améliorations significatives.
Le Quality Assist lancé en 2016, qui démarre automatiquement la production de bonnes feuilles lorsque la qualité d’encrage est atteinte avec Prinect Inpress Control 3, a été étendu et peut, maintenant, également afficher les résultats du contrôle de la feuille et la comparaison PDF effectuée par Inspection Control 3. Ainsi, Prinect Inspection Control 3 est également intégré de manière optimale dans le flux Push to Stop. L’automatisation de la fonction d’apprentissage de Color Assistant Pro permet l’apprentissage entièrement automatique du préréglage de l’encre en combinaison avec un système de mesure de la couleur Prinect. Avec l’auto-apprentissage Color Assistant Pro, la Speedmaster optimise automatiquement le préréglage de l’encre et économise ainsi du temps et surtout du papier pendant la préparation. Tous les systèmes de mesure colorimétrique Prinect sont maintenant intégrés dans le flux Prinect via une base de données couleur centralisée et prennent également en charge l’importation et l’exportation de données Cxf. Cela offre une plus grande flexibilité de production puisque les valeurs de référence peuvent être échangées entre les presses sans aucun problème.
La pénurie de compétences, notamment le manque de jeunes talents, devient un problème de plus en plus pressant pour les imprimeries. Avec le nouveau Prinect Press Center 3 / XL 3, le système d’exploitation Speedmaster dernière génération et l’éclairage LED, la Speedmaster dispose d’un poste de commande attractif qui offre à l’opérateur les conditions idéales pour assurer, en permanence, une productivité élevée. Pour les opérateurs formés, les domaines d’expertise peuvent être limités à différentes fonctions de la machine. Heidelberg propose des modules de formation adaptés qui permettront aux opérateurs de développer progressivement leur niveau d’expertise. L’UX (Heidelberg User Experience) peut ainsi être expérimenté sur toutes les presses Speedmaster.
« Pour réduire la barre jaune sur le long terme, il faut des processus intelligents et coordonnés qui aident l’opérateur à dépasser ses limites physiques. Il s’agit moins d’un sprint (c’est-à-dire d’une productivité horaire supérieure ou d’une équipe plus performante) que d’un marathon avec une productivité supérieure continue sur un mois, une année, la vie d’une machine. C’est la valeur ajoutée que nous voulons offrir à nos clients avec l’intégration numérique, une technologie exceptionnelle, des concepts de service modernes et de nouveaux business models axés sur la production. Nous voulons le faire via une approche orientée sur le partenariat avec des objectifs communs et bénéfiques pour chacun », résume Rainer Wolf.
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