2026.08.06
K-Print 2026 전시회에서 하이델베르그(Heidelberg)는 인쇄 산업의 미래를 제시하는 핵심 기술과 솔루션을 대거 선보이며, 자동화와 디지털화, 그리고 데이터 기반 운영이라는 새로운 패러다임을 강조한다. 이번 전시는 개별 장비 중심의 소개를 넘어 프리프레스부터 인쇄, 그리고 클라우드 기반 서비스에 이르는 전 공정을 하나로 연결하는 통합형 솔루션을 중심으로 구성된 것이 특징이다.
먼저 프리프레스 영역에서는 하이델베르그의 대표적인 CTP 시스템인 Suprasetter106이 주목받는다. 이번에는 Suprasetter에 CPL(Compact Pallet Loader)과 자동 밴딩 장치를 결합한 형태로, 플레이트 공급부터 노광, 절곡에 이르는 전 과정을 하나의 흐름으로 자동화한 것이 핵심이다. 인쇄 산업이 인력 부족과 생산성 향상이라는 과제에 직면한 상황에서 이러한 통합 시스템은 공정 효율을 극대화할 수 있는 현실적인 대안으로 평가된다.
기존 Suprasetter는 이미 고속·고정밀 노광 품질과 장시간 안정적인 운영 성능을 갖춘 CTP 시스템으로 시장에서 높은 신뢰를 확보해 왔다. 그러나 이번 통합 구성을 통해 CPL과 자동밴딩 장치를 결합되면서 작업자의 개입이 필요했던 과정을 자동화할 수 있게 되었고, 이는 작업 효율 향상과 동시에 인적 오류 감소라는 효과를 가져온다.
CPL은 대용량 팔레트의 판을 자동으로 공급하는 장치로, 이를 통해 장시간 연속 생산이 가능해지며, 특히 야간이나 무인 운영 환경에서도 안정적으로 플레이트를 생산할 수 있다. 이로 인해 인쇄사는 작업 준비 시간을 줄이고, 전체 생산 리드타임을 단축할 수 있다.
이번 K-Print에서 소개되는 'Multidot 스크리닝'은 상업 인쇄에서 특히 주목할 만한 혁신 기술이다. 잉크 사용량을 줄이면서도 인쇄 품질을 유지하거나 향상시킬 수 있다는 점에서 큰 관심을 모을 것으로 기대된다.
Multidot은 다양한 크기의 점(dot)을 활용해 이미지 정보를 보다 정교하게 표현함으로써 기존 스크리닝의 한계를 극복한다. 더욱 자연스러운 색상과 부드러운 그라데이션 구현이 가능하며, 모아레와 노이즈를 최소화해 사진·이미지의 디테일을 섬세하게 재현한다.
이러한 특성 덕분에 고급 상업 인쇄물이나 브랜드 패키징처럼 높은 인쇄 정밀도가 요구되는 영역에서 강점을 발휘한다. 전시장에서는 Multidot 적용 샘플을 직접 확인할 수 있어, 기술적 차별성을 눈으로 체감할 수 있도록 구성했다.
인쇄 공정 측면에서는 Jetfire 50 디지털 인쇄 시스템과 Prinect Touch Free 워크플로우의 결합이 핵심 하이라이트다.
Jetfire 50은 오프셋 수준의 품질과 디지털 인쇄의 유연성을 동시에 제공하는 차세대 솔루션으로, 다품종 소량 생산 환경에서 높은 경쟁력을 갖는다. 특히 판 교체 없이 다양한 작업을 처리할 수 있어 짧은 납기와 가변 데이터 대응에 유리하다.
여기에 AI 기반 자동화 워크플로우인 Prinect Touch Free가 결합되면 생산 프로세스의 자동화가 한층 심화된다. 시스템이 작업 데이터를 스스로 분석해 최적의 생산 방식을 결정하고, 작업 배치와 스케줄링을 자동 수행함으로써 작업자 개입을 최소화하고 생산 효율을 극대화한다. 오프셋과 디지털 공정을 하나의 환경에서 통합 운영할 수 있다는 점도 주요 강점이다.
Heidelberg는 Portal을 통해 장비 중심에서 데이터 중심으로의 전환을 강조한다.
하이델베르그 포털은 모든 장비와 생산 데이터를 연결하는 클라우드 기반 플랫폼이다. 장비 상태와 생산 현황을 실시간 모니터링하고, 유지보수 관리·성능 분석·원격 지원 기능을 통해 운영 효율을 높이고 다운타임을 최소화할 수 있다.
데이터 기반 운영 환경은 생산성 향상과 비용 절감을 동시에 가능하게 하며, 인쇄 기업이 단순 생산을 넘어 전략적 경영 체계를 구축하는 데 중요한 기반이 된다.
이번 K-Print 2026에서 하이델베르그가 제시하는 방향성은 명확하다. 모든 공정은 연결되고 자동화되어야 하며, 데이터에 기반하여 운영되어야 한다는 것이다. Suprasetter가 정밀한 프리프레스 기반을 마련하고, Multidot이 비용을 절약하고 품질을 높이며, Jetfire와 Prinect Touch Free로 구성된 하이브리드 인쇄로 높은 생산성과 자동화를 구현하고, Portal이 전체 공정을 데이터로 연결함으로써 하나의 완전한 스마트 인쇄 생태계가 완성된다. 이는 개별 장비 도입 중심의 접근에서 벗어나 전체 생산 프로세스를 최적화하는 방향으로의 근본적인 변화를 의미한다.
결국 하이델베르그는 이번 전시를 통해 인쇄 산업이 나아가야 할 미래를 구체적으로 제시하고 있다. 자동화와 디지털화, 그리고 연결성을 기반으로 한 통합 솔루션은 인쇄 기업들이 직면한 생산성, 품질, 비용 효율성 등의 과제를 동시에 해결할 수 있는 현실적인 대안으로 제시된다. 빠르게 변화하는 시장 환경 속에서 경쟁력을 확보하기 위해서는 단순한 설비 투자를 넘어 전체 공정을 아우르는 전략적 접근이 필요하며, 이번 전시에서 제안된 솔루션은 그러한 변화를 이끄는 중요한 이정표가 될 것으로 기대된다.
2026.08.06
K-Print 2026 전시회에서 하이델베르그(Heidelberg)는 인쇄 산업의 미래를 제시하는 핵심 기술과 솔루션을 대거 선보이며, 자동화와 디지털화, 그리고 데이터 기반 운영이라는 새로운 패러다임을 강조한다. 이번 전시는 개별 장비 중심의 소개를 넘어 프리프레스부터 인쇄, 그리고 클라우드 기반 서비스에 이르는 전 공정을 하나로 연결하는 통합형 솔루션을 중심으로 구성된 것이 특징이다.
먼저 프리프레스 영역에서는 하이델베르그의 대표적인 CTP 시스템인 Suprasetter106이 주목받는다. 이번에는 Suprasetter에 CPL(Compact Pallet Loader)과 자동 밴딩 장치를 결합한 형태로, 플레이트 공급부터 노광, 절곡에 이르는 전 과정을 하나의 흐름으로 자동화한 것이 핵심이다. 인쇄 산업이 인력 부족과 생산성 향상이라는 과제에 직면한 상황에서 이러한 통합 시스템은 공정 효율을 극대화할 수 있는 현실적인 대안으로 평가된다.
기존 Suprasetter는 이미 고속·고정밀 노광 품질과 장시간 안정적인 운영 성능을 갖춘 CTP 시스템으로 시장에서 높은 신뢰를 확보해 왔다. 그러나 이번 통합 구성을 통해 CPL과 자동밴딩 장치를 결합되면서 작업자의 개입이 필요했던 과정을 자동화할 수 있게 되었고, 이는 작업 효율 향상과 동시에 인적 오류 감소라는 효과를 가져온다.
CPL은 대용량 팔레트의 판을 자동으로 공급하는 장치로, 이를 통해 장시간 연속 생산이 가능해지며, 특히 야간이나 무인 운영 환경에서도 안정적으로 플레이트를 생산할 수 있다. 이로 인해 인쇄사는 작업 준비 시간을 줄이고, 전체 생산 리드타임을 단축할 수 있다.
이번 K-Print에서 소개되는 'Multidot 스크리닝'은 상업 인쇄에서 특히 주목할 만한 혁신 기술이다. 잉크 사용량을 줄이면서도 인쇄 품질을 유지하거나 향상시킬 수 있다는 점에서 큰 관심을 모을 것으로 기대된다.
Multidot은 다양한 크기의 점(dot)을 활용해 이미지 정보를 보다 정교하게 표현함으로써 기존 스크리닝의 한계를 극복한다. 더욱 자연스러운 색상과 부드러운 그라데이션 구현이 가능하며, 모아레와 노이즈를 최소화해 사진·이미지의 디테일을 섬세하게 재현한다.
이러한 특성 덕분에 고급 상업 인쇄물이나 브랜드 패키징처럼 높은 인쇄 정밀도가 요구되는 영역에서 강점을 발휘한다. 전시장에서는 Multidot 적용 샘플을 직접 확인할 수 있어, 기술적 차별성을 눈으로 체감할 수 있도록 구성했다.
인쇄 공정 측면에서는 Jetfire 50 디지털 인쇄 시스템과 Prinect Touch Free 워크플로우의 결합이 핵심 하이라이트다.
Jetfire 50은 오프셋 수준의 품질과 디지털 인쇄의 유연성을 동시에 제공하는 차세대 솔루션으로, 다품종 소량 생산 환경에서 높은 경쟁력을 갖는다. 특히 판 교체 없이 다양한 작업을 처리할 수 있어 짧은 납기와 가변 데이터 대응에 유리하다.
여기에 AI 기반 자동화 워크플로우인 Prinect Touch Free가 결합되면 생산 프로세스의 자동화가 한층 심화된다. 시스템이 작업 데이터를 스스로 분석해 최적의 생산 방식을 결정하고, 작업 배치와 스케줄링을 자동 수행함으로써 작업자 개입을 최소화하고 생산 효율을 극대화한다. 오프셋과 디지털 공정을 하나의 환경에서 통합 운영할 수 있다는 점도 주요 강점이다.
Heidelberg는 Portal을 통해 장비 중심에서 데이터 중심으로의 전환을 강조한다.
하이델베르그 포털은 모든 장비와 생산 데이터를 연결하는 클라우드 기반 플랫폼이다. 장비 상태와 생산 현황을 실시간 모니터링하고, 유지보수 관리·성능 분석·원격 지원 기능을 통해 운영 효율을 높이고 다운타임을 최소화할 수 있다.
데이터 기반 운영 환경은 생산성 향상과 비용 절감을 동시에 가능하게 하며, 인쇄 기업이 단순 생산을 넘어 전략적 경영 체계를 구축하는 데 중요한 기반이 된다.
이번 K-Print 2026에서 하이델베르그가 제시하는 방향성은 명확하다. 모든 공정은 연결되고 자동화되어야 하며, 데이터에 기반하여 운영되어야 한다는 것이다. Suprasetter가 정밀한 프리프레스 기반을 마련하고, Multidot이 비용을 절약하고 품질을 높이며, Jetfire와 Prinect Touch Free로 구성된 하이브리드 인쇄로 높은 생산성과 자동화를 구현하고, Portal이 전체 공정을 데이터로 연결함으로써 하나의 완전한 스마트 인쇄 생태계가 완성된다. 이는 개별 장비 도입 중심의 접근에서 벗어나 전체 생산 프로세스를 최적화하는 방향으로의 근본적인 변화를 의미한다.
결국 하이델베르그는 이번 전시를 통해 인쇄 산업이 나아가야 할 미래를 구체적으로 제시하고 있다. 자동화와 디지털화, 그리고 연결성을 기반으로 한 통합 솔루션은 인쇄 기업들이 직면한 생산성, 품질, 비용 효율성 등의 과제를 동시에 해결할 수 있는 현실적인 대안으로 제시된다. 빠르게 변화하는 시장 환경 속에서 경쟁력을 확보하기 위해서는 단순한 설비 투자를 넘어 전체 공정을 아우르는 전략적 접근이 필요하며, 이번 전시에서 제안된 솔루션은 그러한 변화를 이끄는 중요한 이정표가 될 것으로 기대된다.
