2024.03.27
비용 압박, 기술 부족, 지속 가능성 등 전 세계 인쇄 회사는 이러한 많은 문제에 맞서면서도 경쟁력을 유지해야 합니다. 인쇄 업계 전체에서 인쇄 시트당 비용은 인쇄 회사의 경쟁력을 나타내는 척도입니다. 수많은 혁신적인 기능을 자랑하는 Heidelberger Druckmaschinen AG(HEIDELBERG)의 새로운 세대의 기계는 비용을 절감하고 인력 부족 문제를 완화하며 인쇄 회사의 지속 가능성을 향상시킵니다.
하이델베르그의 CEO인 루드윈 몬츠(Ludwin Monz) 박사는 “새로운 최고 성능급의 스피드마스터 XL 106은 인쇄물 생산 비용을 크게 절감해 상업, 패키지, 라벨 인쇄 부문의 고객 경쟁력을 더욱 높여줍니다.”라고 말합니다. "이전 세대와 비교하여 최신 세대의 XL 106으로 패키지를 생산하는 사용자의 경우 전체 생산성이 최대 20% 증가할 것으로 기대합니다."
하이델베르그는 비용 증가 문제에 대한 솔루션으로 더 빠른 속도와 자동화를 제시합니다. 새로운 최고 성능 세대의 Speedmaster XL 106은 시간당 최대 21,000매를 인쇄할 수 있습니다. 이 차세대 제품에서는 이제 향상된 푸시 투 스톱(Push to Stop) 개념이 적용되어 패키지 생산에서도 자율 인쇄가 가능합니다. 이것은 복잡한 생산 매개변수가 이제 패키지 및 라벨 인쇄에서도 완전 자동으로 구성될 수 있음을 의미합니다. “우리는 대량 패키지 생산 업체나 습식 접착 라벨 제조업체가 머지않아 연간 1억매라는 기준을 달성할 것으로 예상합니다. 이 수치는 오늘날 업계 리더들이 현재 생산하고 있는 8,500만매에 비해 20% 증가한 수치입니다.”라고 하이델베르그의 패키지 인쇄 수석 관리자인 Markus Leichtle는 말합니다.
Colordruck Baiersbronn GmbH의 상무이사이자 새로운 최고 성능 세대를 시험 사용하는 파일럿 고객인 Mike Günther는 다음과 같이 말합니다. "저희는 작업 준비 시간, 설정 시간, 일반적인 가동 중지 시간이 크게 줄어들어 박스 당 생산 비용이 저렴해지고 인쇄 효율성이 향상될 것으로 기대하고 있습니다."
인쇄 회사는 최고의 숙련된 직원을 유치하기 위해 경쟁하므로 최첨단의 직관적인 사용자 인터페이스와 친환경 작업 환경을 제공하여 작업장을 더욱 매력적으로 만드는 것이 중요합니다. 하이델베르그 사용자 경험(UX)을 더욱 개선하고 새로운 인체공학적 디자인을 통해 새로운 최고 성능급 스피드마스터 XL 106은 작업 환경 면에 있어 높은 기준을 제시하고 있습니다. 새로운 PowderStar XL(Duo)은 파우더 소비량을 최대 15%, 파우더 배출을 최대 45% 줄입니다. 게다가 클러스터를 사용하면 동일한 대수의 인쇄기를 더 적은 인원이 효율적으로 작동할 수 있으므로 필요 인력에 대한 부담도 완화됩니다. 완전 자동식 플레이트 투 유니트(Plate to Unit) 인쇄판 물류가 통합되면 보조 작업자 한 명을 줄여도 시간당 최대 150개의 인쇄판을 자동으로 처리할 수 있습니다.
배지부에 단열 기능, 직교류 열교환기를 장착하고 건조기 카세트 설계가 개선된 새로운 DryStar Combination Eco 건조기는 건조에 에너지를 최대 30% 적게 사용합니다. 이에 대한 투자는 에너지 가격이 높은 시장에서 인쇄업을 운영하는 기업에게 특히 중요합니다. 유럽에서 전기세를 지불하는 고객은 이 혁신적인 건조기에 대한 투자가 약 2년 이내에 성과를 거두게 될 것입니다. 게다가 전체 인쇄기는 생산 속도가 더 빨라지면 1,000매당 더 적은 에너지를 사용합니다. 예를 들어 인쇄 속도가 시간당 18,000매에서 21,000매로 증가하면 에너지 소비가 약 4.5% 감소합니다. "에너지 가격 상승으로 인해 이 새로운 건조기 기술이 에너지 소비 측면에서 우리가 겪고 있는 압박을 완화하는 데 실제로 도움이 될 것으로 기대합니다"라고 WEIG Packaging 인쇄 회사 전무이사이자 새로운 세대의 인쇄기를 시험해 보고 있는 파일럿 고객이기도 한 Stefan Leonhardt는 말합니다. “새 인쇄기는 또한 패키지 인쇄의 주요 프로세스를 자동화합니다. 우리에게 이는 효율성 향상, 작업 준비 시간 단축, 가동 시간 증가를 의미합니다.”
Prinect 워크플로우 시스템을 통해 하이델베르그는 디지털화를 높이기 위한 솔루션을 제공함으로써 생산성 측면에서 자동화를 완전히 새로운 수준으로 끌어올렸습니다. 예를 들어, Prinect는 점점 더 인공 지능과 연동되는 많은 지원 시스템에 데이터를 추가로 제공합니다. 프레스 센터에서 작업 횟수가 약 70% 감소하는 Intellistart 3 또는 완전 자동식 잉크 사전 설정을 위한 컬러 어시스턴트 프로(Color Assistant Pro) 지원 시스템과 같은 새롭고 향상된 디지털화 기능은 필요한 수동 작업 횟수를 크게 줄입니다. 이러한 기능을 사용하면 작업 준비 시간을 최대 4분까지 절약할 수 있으며 작업당 100~150매의 손지를 절약할 수 있습니다. Prinect Inpress Control 인라인 색상 측정 시스템과 자동 배지부 로지스틱스와 결합하면 손지가 인라인으로 배출되어, 후가공 작업에 손지 없는 인쇄물이 제공되어 전체 프로세스의 효율성이 향상됩니다.
하이델베르그는 5월 28일 뒤셀도르프에서 열리는 drupa 2024에서 새로운 스피드마스터 XL 106 최고 성능급 세대의 하이라이트를 추가로 선보일 예정입니다.
Figure 1: drupa 2024에서 세계 최초 공개를 위한 모든 준비 – 새로운 최고 성능급의 스피드마스터 XL 106 는 이전 세대에 비해 20퍼센트까지 생산성 향상
Figure 2: 새로운 최고 성능급의 Speedmaster XL 106과 향상된 푸시 투 스톱 (Push to Stop) 개념으로 이제 패키지 인쇄도 자율 인쇄가 가능합니다.
Figure 3: 인공 지능과 함께 Prinect 워크플로우는 이제 자동화를 생산성의 한 단계 끌어올려 많은 지원 시스템에 추가 데이터를 제공하고 있습니다. 예를 들어, 향상된 Color Assistant Pro 지원 시스템은 작업 준비 시간을 최대 4분까지 절약하고 작업당 최대 150매의 손지를 줄여줍니다.
Figure 4: 새로운 최고 성능의 Speedmaster XL 106은 인쇄 생산 비용을 절감하고, 상업, 패키지, 라벨 인쇄 부문의 고객의 경쟁력을 높입니다.
Figure 5: 향상된 작동 방법, 프로덕션 클러스터 사용 옵션 및 완전 자동식 인쇄판 물류는 필요 인력에 대한 문제를 완화하는 동시에 높은 수준의 생산성을 보장합니다.
Figure 6: Prinect Inpress Control 인라인 색상 측정 시스템과 자동 배지부 로지스틱스와 결합하면 손지가 인라인으로 배출되어, 후가공 작업에 손지 없는 인쇄물이 제공됩니다.
2024.03.27
비용 압박, 기술 부족, 지속 가능성 등 전 세계 인쇄 회사는 이러한 많은 문제에 맞서면서도 경쟁력을 유지해야 합니다. 인쇄 업계 전체에서 인쇄 시트당 비용은 인쇄 회사의 경쟁력을 나타내는 척도입니다. 수많은 혁신적인 기능을 자랑하는 Heidelberger Druckmaschinen AG(HEIDELBERG)의 새로운 세대의 기계는 비용을 절감하고 인력 부족 문제를 완화하며 인쇄 회사의 지속 가능성을 향상시킵니다.
하이델베르그의 CEO인 루드윈 몬츠(Ludwin Monz) 박사는 “새로운 최고 성능급의 스피드마스터 XL 106은 인쇄물 생산 비용을 크게 절감해 상업, 패키지, 라벨 인쇄 부문의 고객 경쟁력을 더욱 높여줍니다.”라고 말합니다. "이전 세대와 비교하여 최신 세대의 XL 106으로 패키지를 생산하는 사용자의 경우 전체 생산성이 최대 20% 증가할 것으로 기대합니다."
하이델베르그는 비용 증가 문제에 대한 솔루션으로 더 빠른 속도와 자동화를 제시합니다. 새로운 최고 성능 세대의 Speedmaster XL 106은 시간당 최대 21,000매를 인쇄할 수 있습니다. 이 차세대 제품에서는 이제 향상된 푸시 투 스톱(Push to Stop) 개념이 적용되어 패키지 생산에서도 자율 인쇄가 가능합니다. 이것은 복잡한 생산 매개변수가 이제 패키지 및 라벨 인쇄에서도 완전 자동으로 구성될 수 있음을 의미합니다. “우리는 대량 패키지 생산 업체나 습식 접착 라벨 제조업체가 머지않아 연간 1억매라는 기준을 달성할 것으로 예상합니다. 이 수치는 오늘날 업계 리더들이 현재 생산하고 있는 8,500만매에 비해 20% 증가한 수치입니다.”라고 하이델베르그의 패키지 인쇄 수석 관리자인 Markus Leichtle는 말합니다.
Colordruck Baiersbronn GmbH의 상무이사이자 새로운 최고 성능 세대를 시험 사용하는 파일럿 고객인 Mike Günther는 다음과 같이 말합니다. "저희는 작업 준비 시간, 설정 시간, 일반적인 가동 중지 시간이 크게 줄어들어 박스 당 생산 비용이 저렴해지고 인쇄 효율성이 향상될 것으로 기대하고 있습니다."
인쇄 회사는 최고의 숙련된 직원을 유치하기 위해 경쟁하므로 최첨단의 직관적인 사용자 인터페이스와 친환경 작업 환경을 제공하여 작업장을 더욱 매력적으로 만드는 것이 중요합니다. 하이델베르그 사용자 경험(UX)을 더욱 개선하고 새로운 인체공학적 디자인을 통해 새로운 최고 성능급 스피드마스터 XL 106은 작업 환경 면에 있어 높은 기준을 제시하고 있습니다. 새로운 PowderStar XL(Duo)은 파우더 소비량을 최대 15%, 파우더 배출을 최대 45% 줄입니다. 게다가 클러스터를 사용하면 동일한 대수의 인쇄기를 더 적은 인원이 효율적으로 작동할 수 있으므로 필요 인력에 대한 부담도 완화됩니다. 완전 자동식 플레이트 투 유니트(Plate to Unit) 인쇄판 물류가 통합되면 보조 작업자 한 명을 줄여도 시간당 최대 150개의 인쇄판을 자동으로 처리할 수 있습니다.
배지부에 단열 기능, 직교류 열교환기를 장착하고 건조기 카세트 설계가 개선된 새로운 DryStar Combination Eco 건조기는 건조에 에너지를 최대 30% 적게 사용합니다. 이에 대한 투자는 에너지 가격이 높은 시장에서 인쇄업을 운영하는 기업에게 특히 중요합니다. 유럽에서 전기세를 지불하는 고객은 이 혁신적인 건조기에 대한 투자가 약 2년 이내에 성과를 거두게 될 것입니다. 게다가 전체 인쇄기는 생산 속도가 더 빨라지면 1,000매당 더 적은 에너지를 사용합니다. 예를 들어 인쇄 속도가 시간당 18,000매에서 21,000매로 증가하면 에너지 소비가 약 4.5% 감소합니다. "에너지 가격 상승으로 인해 이 새로운 건조기 기술이 에너지 소비 측면에서 우리가 겪고 있는 압박을 완화하는 데 실제로 도움이 될 것으로 기대합니다"라고 WEIG Packaging 인쇄 회사 전무이사이자 새로운 세대의 인쇄기를 시험해 보고 있는 파일럿 고객이기도 한 Stefan Leonhardt는 말합니다. “새 인쇄기는 또한 패키지 인쇄의 주요 프로세스를 자동화합니다. 우리에게 이는 효율성 향상, 작업 준비 시간 단축, 가동 시간 증가를 의미합니다.”
Prinect 워크플로우 시스템을 통해 하이델베르그는 디지털화를 높이기 위한 솔루션을 제공함으로써 생산성 측면에서 자동화를 완전히 새로운 수준으로 끌어올렸습니다. 예를 들어, Prinect는 점점 더 인공 지능과 연동되는 많은 지원 시스템에 데이터를 추가로 제공합니다. 프레스 센터에서 작업 횟수가 약 70% 감소하는 Intellistart 3 또는 완전 자동식 잉크 사전 설정을 위한 컬러 어시스턴트 프로(Color Assistant Pro) 지원 시스템과 같은 새롭고 향상된 디지털화 기능은 필요한 수동 작업 횟수를 크게 줄입니다. 이러한 기능을 사용하면 작업 준비 시간을 최대 4분까지 절약할 수 있으며 작업당 100~150매의 손지를 절약할 수 있습니다. Prinect Inpress Control 인라인 색상 측정 시스템과 자동 배지부 로지스틱스와 결합하면 손지가 인라인으로 배출되어, 후가공 작업에 손지 없는 인쇄물이 제공되어 전체 프로세스의 효율성이 향상됩니다.
하이델베르그는 5월 28일 뒤셀도르프에서 열리는 drupa 2024에서 새로운 스피드마스터 XL 106 최고 성능급 세대의 하이라이트를 추가로 선보일 예정입니다.
Figure 1: drupa 2024에서 세계 최초 공개를 위한 모든 준비 – 새로운 최고 성능급의 스피드마스터 XL 106 는 이전 세대에 비해 20퍼센트까지 생산성 향상
Figure 2: 새로운 최고 성능급의 Speedmaster XL 106과 향상된 푸시 투 스톱 (Push to Stop) 개념으로 이제 패키지 인쇄도 자율 인쇄가 가능합니다.
Figure 3: 인공 지능과 함께 Prinect 워크플로우는 이제 자동화를 생산성의 한 단계 끌어올려 많은 지원 시스템에 추가 데이터를 제공하고 있습니다. 예를 들어, 향상된 Color Assistant Pro 지원 시스템은 작업 준비 시간을 최대 4분까지 절약하고 작업당 최대 150매의 손지를 줄여줍니다.
Figure 4: 새로운 최고 성능의 Speedmaster XL 106은 인쇄 생산 비용을 절감하고, 상업, 패키지, 라벨 인쇄 부문의 고객의 경쟁력을 높입니다.
Figure 5: 향상된 작동 방법, 프로덕션 클러스터 사용 옵션 및 완전 자동식 인쇄판 물류는 필요 인력에 대한 문제를 완화하는 동시에 높은 수준의 생산성을 보장합니다.
Figure 6: Prinect Inpress Control 인라인 색상 측정 시스템과 자동 배지부 로지스틱스와 결합하면 손지가 인라인으로 배출되어, 후가공 작업에 손지 없는 인쇄물이 제공됩니다.
