Speedmaster XL 106-6+L. Dos por una – una Speedmaster XL 106 por dos máquinas de la competencia.
«El farmacéutico y el de la salud son sectores del mercado muy competidos que trabajan con unos márgenes muy ajustados. Solo con ayuda de la optimización de los procesos y un control perfecto de la producción se pueden lograr ahorros que permitan afianzar, e incluso ampliar, la posición de mercado», comenta Arnaud Laborde, Jefe del la sección de cartonajes de Francia de Multi Packaging Solutions (MPS). El Sr. Laborde ha sido el principal valedor de la decisión que ha llevado a Ussel a sustituir dos modelos antiguos de un tercer fabricante por una Speedmaster XL 106 con el sistema de medición del color en línea Prinect Inpress Control 2. La máquina de imprimir satisface todos los requisitos que exige el mercado farmacéutico, incluso la directiva EU-GMP (GMP = Buenas Prácticas de Fabricación de Medicamentos), de forma fiable y reproducible sin ningún tipo de desviación. «Para nosotros este factor era determinante ya que, durante todo el año, producimos numerosos impresos que tienen unos requisitos extremadamente elevados a nivel de color», comenta el Sr. Laborde.
El grupo americano fundado en 2005 Multi Packaging Solutions (MPS) se dedica a la fabricación de productos para empresas del sector farmacéutico, alimentario, multimedia y de la cosmética. En sus 59 plantas de fabricación dispone de una plantilla total de 9.200 trabajadores. MPS consigue el 42 por ciento de la facturación en el segmento «Farmacia & Salud» en sus cerca de veinte plantas de Europa. Dos de ellas se encuentran en Francia – en Ussel y La Couronne – y están especializadas en la confección de estuchería y cajas plegables. La empresa trabaja en tres turnos laborales seis días a la semana. Desde 2017, MPS forma parte del grupo americano WestRock.
La nueva Speedmaster XL 106 ha convencido a la empresa: ocho meses después de su puesta en marcha, su marcador se sitúa ya en 19 millones. La producción obliga a realizar unos 20 cambios de trabajo al día y se ha logrado reducir la maculatura en un 35 por ciento. A pesar de la complejidad de los trabajos, los tiempos de puesta punto se han acortado, además, un 20 por ciento. A todo ello hay que añadir una reducción de la tasa de maculatura que permite ahorrar 100.000 euros al año. «Las mejoras son fruto de un nivel de rendimiento de la máquina de imprimir sencillamente extraordinario, así como de su rápida puesta en servicio que cabe atribuir, en especial, a las funciones automáticas del Prinect Inpress Control 2. Al trabajar cada vez con márgenes más estrechos, la brevedad de los tiempos de reacción y la disponibilidad constante de la máquina son factores primordiales. En este aspecto, la eficacia del soporte técnico de Heidelberg es esencial. La buena disponibilidad y la facilidad de la comunicación con los técnicos nos dan la seguridad y la confianza necesaria para afrontar las tareas del día a día sin ningún tipo de contratiempos,» concluye el Sr. Laborde con satisfacción.
