La imprenta Déjà Link se considera un «socio para soluciones gráficas y de impresión» y ofrece una completa y variada oferta de servicios que abarca desde diseño hasta logística. Entre sus clientes destacan agencias de comunicación e importantes clientes de los sectores farmacéutico, cosmética, artículos de lujo, energía e industria.
«Las aplicaciones de realidad aumentada llevan vida a nuestras impresiones y las aportan un dinamismo muy especial», comenta Laurent Caviale, presidente de Déjà Link. «Junto a estas tecnologías de comunicación nuevas, nuestros departamentos de asesoramiento, creación y soluciones web y de marketing trabajan continuamente para ampliar nuestra cartera de productos y ofrecer a nuestros clientes soluciones a medida y también originales.»
Como miembro de Impriclub, Déjà Link posee los sellos de calidad Imprim'Luxe e Imprim'Vert, así como certificación FSC/PEFC e ISO 12647-2. La empresa dispone de una plantilla de 54 empleados y obtuvo en el año 2019 una facturación de 9,2 millones de euros.
Con la instalación de dos máquinas de impresión offset de Heidelberg a finales de 2019, Déjà Link concluyó un ambicioso plan de inversiones que ha convertido a la filial del consorcio Firopa en un avanzado centro de producción con la más moderna tecnología: en la localización de Stains se sustituyó en octubre de 2019 la Speedmaster CD 102 existente por una Speedmaster XL 106 Cinco Colores con grupo barnizador, mientras que en la primavera de 2020, y como resultado de la fusión con la imprenta AMI en la misma localidad, se instaló una Speedmaster XL 106 Cuatro Colores con grupo barnizador.
Ambas máquinas poseen idéntico equipamiento y disponen de un cambiador de planchas AutoPlate Pro totalmente automático controlable a través del pupitre de mando Prinect Press Center XL2, una automatización de todos los ajustes, desde el marcador hasta la salida, una marcha del pliego optimizada especialmente para gramajes reducidos, así como la salida Preset Plus con frenos de pliegos dinámicos para una marcha más fácil de papel fino y un apilamiento perfecto. La alimentación de tinta con dosificación automática mediante InkLine 3000 garantiza un nivel de tinta constante en el tintero, tiempos de preparación más cortos gracias a la recarga automática y una reducción del consumo de tinta del 3 al 5 %.
Ambas máquinas ofrecen las ventajas de Push to Stop en combinación con Inpress Control 2 y el Wallscreen XL, y pueden trabajar autónomamente, lo que trae consigo una optimización máxima de los tiempos de producción, un menor consumo energético y una reducción sustancial de la maculatura.
Además, las dos máquinas contribuyen a tener mejores condiciones de trabajo gracias al sistema de refrigeración a base de agua, respectivamente, de glicol. En comparación con la refrigeración por aire, este sistema permite reducir la temperatura en la sala de impresión, la emisión de polvo antimaculante y polvo de papel, y limitar el consumo de corriente.
«Con dos máquinas de impresión de igual formato y especificaciones idénticas, trabajando en régimen de tres turnos, nos hemos decidido por un parque de maquinaria unificado que nos garantiza una gran capacidad de reacción y una absoluta versatilidad entre nuestros distintos operarios», explica Laurent Caviale.
«Hemos ofrecido una completa formación técnica a nueve operarios, los cuales son ahora capaces de cambiar de una máquina a otra si la situación lo requiere. Con velocidades de 18 000 pliegos/hora, una alta velocidad de ejecución y mejoras técnicas, como Push to Stop, la cual es nueva para nosotros, estamos acelerando la producción progresivamente. Estas máquinas altamente automatizadas con grandes capacidades de producción requieren de una configuración organizativa adaptada para poder sacar lo mejor de ellas. En algunos meses dispondremos de la visión de conjunto necesaria para realizar una verdadera valoración, la cual ya hoy día podemos decir que es muy positiva en cuanto a productividad y control del color».
Además de las dos Speedmaster XL 106, la empresa ha invertido también en el flujo de trabajo Prinect Production Manager. «Este flujo de trabajo garantiza una mejor comunicación entre la etapa de preimpresión y las máquinas de impresión, hace posible una vigilancia eficiente de las curvas de color y nos proporciona importante información sobre la producción. En este ámbito nos beneficiamos también de las experiencias de otras empresas del consorcio que ya han trabajado con Prinect».
Por último, en enero de 2020 se instaló una nueva Suprasetter 106 CtP con cargador dual de casetes.
