Además de por la gran rapidez con que se prepara y de la velocidad de producción de hasta 15.000 pliegos/hora a la que imprime, la nueva Speedmaster XL 75 destaca, especialmente, por el mínimo tiempo que necesita su puesta a punto. Los tiempos de espera para imprimir la vuelta de muchos trabajos de tiradas bajas desaparecen casi por completo, lo cual genera un enorme incremento productivo. «Después de haber transcurrido las primeras semanas, ahora puedo decir que la máquina es realmente extremadamente rápida, tanto si se hace un cambio completo de trabajo como si solo se necesitan cambiar secciones», comenta Alfred Preuß, propietario de la imprenta Rossimedia. Este aumento de la productividad de la Speedmaster XL 75, sin embargo, tiene que gestionarse bien, porque no solo se imprimen productos estándar en papel de 135 gr., sino que, en un día, pueden llegar a emplearse hasta nueve tipos de papel diferentes. «Con la Speedmaster XL 75 utilizamos en tres o cuatro horas hasta 12 o 13 formas y para cada una de ellas se emplea un papel distinto», añade Alfred Preuß. Esta variabilidad en los trabajos de poco volumen es lo que hace más rentable trabajar con la máquina. La condición para lograr la rentabilidad reside, no obstante, en calcular bien la viabilidad económica de los trabajos y en disponer de una organización en la empresa que aporte los mejores resultados. Una tarea nada sencilla para una empresar familiar pequeña como Preuß. «Para obtener unos resultados de primera en una máquina de alta gama como la XL 75 es absolutamente indispensable que exista una coordinación perfecta, desde poner a disposición el soporte de impresión y las planchas en el momento justo hasta el acabado de los productos en la propia imprenta o en otra empresa», añade Alfred Preuß.
A principios de mayo, esta imprenta situada en la población alemana de Ratingen puso en marcha una nueva Speedmaster XL 75 Cinco Colores con secado LED UV. Con la nueva máquina, la empresa ha reemplazado a otros dos modelos más antiguos de otro fabricante que se utilizaban en un solo turno de trabajo.
La empresa está especialmente satisfecha con la ampliación de su gama de prestaciones ya que realiza ahora productos de categoría superior con realces de alta gama como barnices con relieve o impresión en oro. La configuración de secadores DryStar LED UV ha demostrado ser la elección correcta, porque los resultados son absolutamente convincentes. «Gracias al secado LED los papeles naturales con una háptica compleja obtienen unos colores brillantes e, incluso en los papeles de poro abierto, logramos un contraste elevado», comenta con satisfacción Alfred Preuß, y añade: «La increíble calidad en estos papeles nos ha permitido obtener trabajos que no habríamos logrado con técnicas convencionales.»
Otra de las ventajas de la tecnología LED es la rapidez con que se curan las tintas y la producción exenta de ozono al no generarse radiación térmica. Además tampoco se necesitan polvos antimaculantes y el acabado puede hacerse rápidamente en cualquier caso. El amarilleamiento que produce el barniz también ha desaparecido, con lo que el brillo del blanco del papel no se pierde. Las ventajas que la nueva tecnología ha aportado obligan, sin embargo, a repensar de forma consecuente la práctica diaria ya que esta tecnología se comporta de forma totalmente diferente a como lo hace la impresión convencional sin secadores LED. «En el offset clásico mis operarios controlaban el equilibrio tinta-agua trabajando con mucha sensibilidad, sirviéndose de su amplia experiencia y revisando los resultados de impresión. Con la tecnología LED UV algunas de las rutinas habituales dejan de ser necesarias. El resultado de la impresión es en gran medida perfecto y las tintas siempre están secas», indica Alfred Preuß. «Esto hace que algunas de las señales de alarma originadas por la insuficiencia de los procesos dejen de producirse. Es por todo esto que no queremos renunciar a otra característica más: el sistema de regulación y medición del entintado Prinect Inpress Control 2.» Esta técnica de medición espectrofotométrica no solo registra las desviaciones de color más insignificantes en las tintas de la gama y las planas y las regula de forma permanente, sino que su potente ordenador ofrece información continua sobre la ganancia de punto y avisa cuando los valores de la tolerancia se sobrepasan. De forma paralela, el registro de color también se controla y, en su caso, se ajusta. La medición y regulación durante la producción proporciona un control continuo de la tirada, lo que permite obtener tiradas de impresión producidas con márgenes muy estrechos y con una fidelidad de color máxima. Y toda esta automatización revierte positivamente también en el volumen de maculatura. Alfred Preuß calcula que, con motivos exigentes, las cifras de maculatura se sitúan sobre los 180 pliegos, mientras que en los motivos más simples, como los productos de impresión habituales en los que se producen de forma consecutiva varias formas similares, a partir del pliego 70 a 90 los productos son ya aptos para la venta.
Desde hace más de 50 años, la imprenta Preuß es sinónimo de calidad de impresión y ofrece a sus clientes una amplia cartera de variados productos. La imprenta ofrece también servicios de confección de datos de impresión y de todas las fases de preimpresión y tiene también un departamento de acabado. Esta empresa mediana dispone de una plantilla de 10 trabajadores y entre sus clientes se encuentran importantes clientes del sector industrial y agencias de publicidad. A diferencia de las grandes imprentas, el equipo de Preuß pone especial acento en satisfacer los deseos de los clientes ofreciéndoles una selección completa de papeles y tintas para que estos puedan configurar con total creatividad sus trabajos. Los productos que ofrecen van desde simples folletos hasta informes de empresa de alta calidad con estampados y troquelados.
