Jednak również wysokie nakłady zostaną wydrukowane szybko i efektywnie z zachowaniem najwyższych standardów jakości, dzięki szerokiej gamie wyposażenia, możliwości drukowania z odwracaniem lub bez oraz prędkości drukowania 18 000 ark./h.
Równoległe procesy narządu zwiększają produktywność w druku opakowań, etykiet oraz akcydensów. Inteligentna współpraca komponentów zwiększających automatyzację umożliwia ekonomiczną realizację wszystkich produktów drukowanych.
Maszyna Speedmaster XL 106 jest najbardziej technologicznie zawansowaną platformą w historii do drukowania:
Nasz przedstawiciel handlowy jest do Państwa dyspozycji i doradzi w wyborze optymalnej konfiguracji dla Państwa drukarni.
Speedmaster generacji 2020 otwiera nowy rozdział w kwestii inteligencji technologicznej i automatyzacji. Obejrzyj film o nowym Speedmasterze XL 106 w akcji w drukarni Aumüller Druck w Regensburgu.
Speedmaster XL 106-8+L. General Converting - specjaliści w drukowaniu opakowań.
„Przez 37 lat nie widziałem takiej maszyny jak Speedmaster XL 106. To był prawdziwy przełom. Jest to pierwsza maszyna drukująca, która robi dokładnie to co obiecuje producent …”
Mike Harper, GCI Pressroom Director, Bolingbrook, Illinois
Prinect Press Center 3 z intuicyjnym systemem wspomagającym operatora Intellistart 3 zapewniającym szybki narząd nakierowany na sam proces, wysoki komfort obsługi oraz zwiększoną wydajność.
Bardzo krótki czas przezbrojenia oraz stabilne prowadzenie arkusza dzięki w pełni zautomatyzowanym wstępnym ustawieniom wszystkich najważniejszych parametrów Preset formatu i powietrza.
Szybki narząd dzięki systemowi w pełni automatycznej wymiany płyt AutoPlate XL 3. Proces wymiany jest realizowany równolegle z myciem obciągów gumowych i cylindrów dociskowych.
Znaczne skrócenie czasu narządu przy częstych zmianach farby dzięki nowatorskiemu systemowi Hycolor Multidrive. To rozwiązanie umożliwia mycie zespołu farbowego w trakcie trwania innych procesów. Precyzyjne i stabilne prowadzanie roztworu nawilżającego z Hycolor Pro ze zdalną regulacją przekoszenia duktora wodnego gwarantuje uzyskanie najlepszych efektów jakościowych nawet przy najtrudniejszych pracach.
Jedyne na świecie zintegrowane rozwiązanie do pomiarów spektralnych inline w maszynie drukującej wraz z korekcją pasowania.
System o zmiennej geometrii AirTransfer z dynamiczną kontrolą odległości gwarantuje bezdotykowy transport arkuszy. Prowadzenie arkuszy odbywa się w oparciu o nowe krzywe charakterystyczne dzięki czemu zwiększono wydajność w drukowaniu jedno- i dwustronnym.
Precyzyjne pasowanie przy odwracaniu i łagodne prowadzenie arkuszy w szerokim spektrum gramatur, od cienkich papierów 40 g/m2 do podłoży o grubości 1 mm (0,8 mm dla maszyn z odwracaniem), dzięki w pełni automatycznemu urządzeniu do odwracania.
Niezwykle krótki czas mycia w połączeniu z wyjątkowymi rezultatami mycia dzięki specjalnie zaprogramowanym urządzeniom do mycia obciągów gumowych i cylindrów dociskowych.
Automatyczny wybór optymalnego programu do mycia zespołu farbowego, obciągów gumowych i cylindrów dociskowych dzięki funkcji Wash Assistant wykorzystującej inteligentne algorytmy oceny stopnia zabrudzenia.
Powtarzalne i stabilne uszlachetnianie inline całego nakładu dzięki wysokiej klasy systemowi rakla komorowego.
Najkrótsze czasy narządu dzięki AutoPlate Coating Pro do automatycznej i beznarzędziowej wymiany form do lakierowania oraz systemowi Multi Loader do zautomatyzowanej wymiany wałków rastrowych.
Niezwykle krótkie czasy mycia dzięki w pełni automatycznym urządzeniom do mycia cylindrów dociskowych dla zespołu lakierującego i drukującego.
Znakomite rezultaty suszenia nawet przy najwyższych prędkościach drukowania dzięki najwyższej klasy systemowi suszenia DryStar do suszenia farb i lakierów konwencjonalnych, a także UV i LED-UV.
Równe krawędzie stosu dzięki wysokowydajnemu wykładaniu o dużym stopniu zautomatyzowania ustawień wstępnych Preset zależnie od stosowanego podłoża drukowanego.
Bezpośredni napęd z możliwością wstępnego ustawienia hamulców dynamicznych gwarantuje wyłożenie najtrudniejszych gramatur przy maksymalnych prędkościach drukowania. Ustawienie następuje automatycznie dzięki przejęciu danych o gramaturze, formacie i kierunku włókna z ustawień wstępnych.
Dodatkowo można skonfigurować urządzenie do wymiany stosu w trybie non-stop z roletą.
Optymalne połączenie korzyści płynących z podawania papieru z roli i elastyczności druku z arkusza dla uzyskania maksymalnych wydajności na cienkich podłożach.
FoilStar III generacji umożliwia obróbkę inline do 6 rolek folii na zimno w jednym cyklu z drukowaniem.
Opcjonalnie możliwy jest tryb pracy taktowanej z czterema rolkami. Tryb taktowania pozwala znacząco zmniejszyć zużycie materiału.
Obsługa każdego komponentu maszyny pozwala doświadczyć koncepcji Peak Performance i Push to Stop. Wyjątkowa ergonomia obsługi i pionierskie rozwiązania w zakresie organizacji pracy sprawiają, że Speedmaster XL 106 wprowadza użytkownika w nowy wymiar drukowania oraz zapewnia wyjątkowy Heidelberg User Experience.
Aby wykorzystać w pełni potencjał inteligentnej drukarni (Smart Print Shop) należy pomyśleć o leżącym u jej podstaw łańcuchu procesów czyli workflow. Prinect Production zdigitalizuje Państwa drukarnię! Zautomatyzuje produkcję, zarządzanie barwą i jakością oraz dostarczy ważnych danych do analiz i raportowania. Drukowanie nigdy nie było prostsze.
