Oprogramowanie POLAR Compucut®

Od ponad 30 lat oprogramowanie POLAR Compucut pozwala tworzyć programy cięcia poza krajarką. Dzięki temu można zredukować czas programowania krajarki praktycznie do zera, zwiększyć jej produktywność i przenieść układ arkusza z rzeczywistymi obrazami (tylko N PRO).

Compucut może być zastosowany dla wszystkich krajarek generacji PLUS i PRO, systemów etykietowych oraz naturalnie systemu PACE. Można go również wykorzystać na starszych maszynach począwszy od tzw. generacji monitorowej – niemniej jednak nie w pełnym zakresie.

Tworzenie programu cięcia następuje na bazie danych cyfrowych z przygotowalni dotyczących układu arkusza (pliki PPF/JDF). W zależności od układu arkusza generowanie programu cięcia może odbywać się ręcznie, półautomatycznie lub w pełni automatycznie (tylko dla arkuszy z jednakowymi użytkami). Dla zapewnienia najlepszej realizacji procesu, programy cięcia są automatycznie optymalizowane wraz ze wszystkimi niezbędnymi komentarzami, dodatkowymi funkcjami i instrukcjami dla operatora. Po przygotowaniu programu cięcia jest on przekazywany do centralnej bazy danych z programami lub bezpośrednio do krajarki.

Oprogramowanie POLAR Compucut dostępne jest w trzech wariantach:

Compucut GO jest prostym rozwiązaniem do w pełni automatycznego przekazywania danych cięcia do krajarek D Plus i szybkich krajarek N Plus. Compucut Go działa bezpośrednio na nośniku USB i nie jest instalowany na komputerze. Możliwa jest obróbka jednolitych oraz zbiorczych form, jednak arkusze nie mogą być modyfikowane. Nie jest również dostępny widok obrazu rzeczywistego.

Compucut CONTROL oferuje pełną funkcjonalność oprogramowania, w tym m.in. możliwość ręcznej ingerencji. Tak więc dane mogą zostać dopasowane do planowanej dalszej obróbki (złamywanie, klejenie, szycie), można dodać lub usunąć wycinki. Programy cięcia przygotowywane są na komputerze poza krajarką i na koniec wysyłane do maszyny lub do bazy ESPV, do której każda krajarka podłączona do sieci ma dostęp.

Compucut AUTO CONTROL oferuje te same funkcjonalności co wersja Control. Dodatkowo wersja Auto Control tworzy programy cięcia w pełni automatycznie tzn. bez jakiejkolwiek ingerencji manualnej. Jest to możliwe pod warunkiem, że dane z przygotowalni są poprawne i odpowiadają wszystkim wymaganiom praktycznym. Wykluczone zostają całkowicie błędy operatora. Podobnie jak w przypadku Compucut Control gotowe programy cięcia mogą zostać wysyłane bezpośrednio do maszyny lub do serwera ESPV.

Aktualna wersja Compucut 5.0.8. posiada możliwość uwzględnienia cięcia nazywanego przez Polar „nitkowym”. Cięcie nitkowe jest niczym innym jak cięciem odwrotnym, które ma za zadanie usunięcie postrzępionej krawędzi. Ponieważ krawędź cięcia przed nożem jest z reguły bardziej chropowata, wsad przed nożem jest obracany po pierwszym cięciu o 180 stopni, ponownie przycinany i dzięki temu chropowata krawędź zostaje wygładzona. Nowa wersja jest już dostępna dla wszystkich systemów cięcia, które można podłączać do sieci.

ESPV. Cechą szczególną Compucut jest możliwość zewnętrznego zarządzania programami cięcia poprzez moduł ESPV (skrót ESPV pochodzi z jęz. niemieckiego), która dostępna jest dla wariantów Control i Auto Control. Jeśli firma używa kilku krajarek podpiętych do sieci, programy cięcia stworzone przy pomocy Compucut mogą zostać najpierw zapisane w ESPV, zamiast bezpośrednio wysyłać je na którąś z krajarek. W ten sposób można elastycznie i w miarę potrzeby sterować obciążeniem krajarek. Poza tym na dyskach (od A do Z) można tworzyć różnorodne struktury zapisu danych, np. według nazw klientów.

Generowanie kodów kreskowych. Dla zakładów poligraficznych z bardzo dużą liczbą zmian zleceń w ciągu dnia i odpowiednią ilością programów cięcia przeznaczona jest opcja generowania kodów kreskowych, która dostępna jest w wariantach Control i Auto Control. Oprogramowanie Compucut generuje kod kreskowy, który w wydrukowanej formie dołączany jest do teczki ze zleceniem. Na krajarce można zeskanować kod i tym samym wywołać odpowiedni program cięcia.

Widok obrazu rzeczywistego. Również tylko w wersji Compucut Control i Auto Control możliwe jest wyświetlanie rzeczywistego obrazu układu arkusza. Dzięki temu operator może porównać posiadane arkusze z obrazem w programie i jednoznacznie zidentyfikować zlecenie. Plik z obrazem jest przyporządkowywany albo przez nazwę pliku, albo odpowiedni link w pliku JDF. Jeśli ktoś preferuje widok graficzny, może go wybrać przez kliknięcie myszką. Widok obrazu rzeczywistego możliwy jest tylko dla maszyn N Pro.

Otwarte interfejsy: aktualnie możliwa jest wymiana danych z systemami Heidelberg, Adobe, Agfa, Creo lub Kodak EFI, Esko-Artwork, Fujifilm, Hewlett Packard, Krause, One Vision i Screen.

Więcej informacji o urządzeniach POLAR

Napisz do nas , a nasz pracownik skontaktuje się z Tobą niezwłocznie.

Więcej informacji

  • Speedmaster XL 75 Anicolor

    Technologia Anicolor

    90-50-50 – wzór dla najmniejszej ilości makulatury, najszybszych czasów narządu i najwyższej produktywności dzięki technologii zespołu farbowego Anicolor.
    Więcej

  • worldwide_logistics

    Globalny system logistyki

    Tylko my możemy dostarczyć 95% naszych części serwisowych w ciągu 24 godzin.
    Więcej

  • spare_parts_tech_services_katalog

    Oryginalne części serwisowe

    Stała jakość, wyjątkowa niezawodność i najlepsze materiały: nic nie jest tak dobre jak oryginał.
    Kontakt z Działem Części Zamiennych w dni robocze (pon.-pt.) w godz. 8.00-16.00 pod numerami telefonów:
    (22) 57-89-351, (22) 57-89-352, (22) 57-89-353 lub (22) 57-89-574.
    Więcej