Se définissant comme un « partenaire de solutions graphiques et d’impression », l’imprimerie Déjà Link propose à ses clients (agences de communication et grands comptes dans les secteurs de la pharmacie, la cosmétique, le luxe, l’énergie, l’industrie) une offre de services complète et variée, depuis la création jusqu’à la logistique.
« L’objet imprimé est vivant grâce aux applications de réalité augmentée qui lui confèrent une dimension particulière » explique Laurent Caviale, Directeur Général de Déjà Link. « Notre offre englobe ces nouvelles technologies de communication et, via nos pôles de conseil, création et solutions web et marketing, nous recherchons sans cesse à enrichir notre catalogue et à apporter à nos clients des réponses adaptées et originales ».
Membre du groupement Impriclub, l’imprimerie Déjà Link emploie 54 personnes pour un chiffre d’affaires de 9,2 millions d’euros en 2019. Elle est labellisée Imprim’Luxe, Imprim’Vert et certifiée FSC/PEFC et ISO 12647-2.
Fin 2019, Déjà Link bouclait un important plan d’investissement, faisant de cette filiale du groupe Firopa un site industriel ultra-moderne équipé des plus récentes technologies. Deux presses offset Speedmaster XL 106 conventionnelles furent installées dans les locaux de Stains où se situe l’entreprise : une 5 couleurs avec groupe vernis livrée en octobre 2019 (en remplacement d’une Speedmaster CD 102-4) et une 4 couleurs + vernis au printemps 2020 ; cette dernière installation est consécutive au regroupement avec l’imprimerie AMI sur un même site.
Les deux machines disposent des mêmes équipements : le système de calage automatique AutoPlate Pro piloté depuis le pupitre de commande Prinect Press Center XL2, l’automatisation de l’ensemble des réglages de la marge à la réception et l’optimisation du passage papier notamment pour les faibles grammages, la réception Preset Plus équipée des ralentisseurs dynamiques qui facilitent le passage des papiers fins et favorisent la formation d’une pile parfaite. L’alimentation en encre avec dosage automatique via le dispositif InkLine 3000 assure un niveau constant dans l’encrier, une réduction du temps de mise en route grâce au remplissage automatique et une diminution de 3 à 5 % de la consommation d’encre.
Les deux machines bénéficient de l’environnement Push to Stop associé à l’Inpress Control 2 et au Wallscreen XL. Elles peuvent ainsi fonctionner de façon autonome, générant une optimisation maximale du temps de production, une moindre consommation d’énergie et une réduction conséquente de la gâche.
Par ailleurs, les deux machines sont équipées du système de refroidissement des armoires « Eau/Glycol ». Cela contribue à améliorer l’environnement de travail en abaissant la température dans l’atelier, en diminuant la volatilité de la poudre et des poussières de papier et en limitant la consommation électrique par rapport à un refroidissement Air.
« Avec deux presses dotées du même format et des mêmes spécificités et fonctionnant en 3x8, nous avons opté pour une homogénéité de parc nous assurant un haut niveau de réactivité et une polyvalence absolue entre nos opérateurs » explique Laurent Caviale.
« Un gros effort de formation a été fait avec neuf conducteurs impliqués et aujourd’hui en mesure de passer d’une machine à l’autre en fonction des besoins. Avec des vitesses de 18000 f/h, une grande rapidité de mise en œuvre, les améliorations technologiques tel que le Push to Stop que nous découvrons, la montée en puissance se fait progressivement. Ces presses très automatisées à haute capacité de production nécessitent une organisation adéquate pour en tirer le meilleur. Dans quelques mois, nous aurons le recul nécessaire pour un vrai bilan qui s’annonce déjà positif en termes de productivité et de maîtrise colorimétrique ».
En complément des deux Speedmaster XL 106, l’entreprise a également investi dans un flux « Il assure une meilleure communication entre le prépresse et les presses et permet un suivi efficace des courbes d’encrage. Il nous fournit également des informations sur la production. Dans ce domaine, nous avons bénéficié de l’expérience d’autres unités du groupe qui travaillaient déjà en environnement Prinect ».
Enfin, un nouveau CtP Suprasetter 106 avec chargeur double cassette a été installé en janvier 2020.
