Heidelberg entrevista a Nekicesa

10/29/2019

Visitamos Nekicesa en Griñón, Madrid. Actualmente la empresa está dirigida por Javier González, Presidente de Nekicesa y Kerman Elordi, Director General. La imprenta es resultado de la fusión en 2008 de Nekar e Icesa, empresas que tienen su origen en 1965 y que nacen con la voluntad de ofrecer soluciones innovadoras de Packaging secundario principalmente a los sectores farmacéutico, cosmético y de alimentación.

A lo largo de su historia, Nekicesa ha adquirido mucha experiencia en su sector. Además de ir perfeccionando las técnicas tradicionales, también ha sabido incorporar nuevas tecnologías y añadir servicios relevantes para afrontar los nuevos retos, siendo capaz de anticiparse a las nuevas oportunidades del mercado. Entrevistamos a Kerman Elordi, Director General.

Explíquenos un poco sobre Nekicesa: Nekicesa es una empresa que basa su calidad en un tándem equilibrado formado por un equipo técnico muy preparado y una tecnología de vanguardia. La producción está en manos de 162 profesionales distribuidos entre nuestras dos plantas, nuestro departamento de calidad cuenta con 11 profesionales y en oficinas-servicios centrales tenemos a 25 personas. Referente a nuestra base instalada, en Griñón tenemos unos 30 cuerpos de impresión, básicamente de máquinas Heidelberg y estructurados con diferentes configuraciones y en Alpardo, la otra planta, otros tantos.

¿Cuál es su principal negocio? Producimos principalmente estuches de cartón para la industria farmacéutica, cosmética y alimentaria, tres sectores extremadamente exigentes. El 80% de nuestra facturación corresponde al sector farmacéutico. Trabajar con este tipo de sectores nos obliga a ser exigentes con nuestros procesos y mejorar cada día. Producimos Packaging secundario y trabajamos en todos los servicios para llevar a cabo esta producción de forma completa. En este proceso se incluyen las áreas de pre-impresión, impresión, troquelado, pegado y calidad. Además, ofrecemos servicios especiales como pre-serialización, aplicación de etiquetas de seguridad, impresión de bollinos, medidas anti falsificación, inclusión de elemento de valor añadido como la estampación en caliente, poliéster, plastificados, barnices especiales o marcado braille entre otros. Los laboratorios farmacéuticos y OTC buscan un proveedor estratégico fiable y que trabaje bajo las más estrictas normas de calidad, a la vez que ofrezca una gran flexibilidad a la hora de gestionar proyectos de Packaging.

Háblenos de tendencias y estrategias en su mercado: Creo que existe una tendencia general a que los lotes sean cada vez más pequeños y los pedidos más frecuentes, el packaging tiende a la personalización y los envases están evolucionando cada vez hacia lo más «verde». Un concepto que toma impulso es el «Smart Packaging». Y aparece por la necesidad que están generando conceptos como la trazabilidad en la cadena de suministro, la necesidad de cubrir necesidades de colectivos concretos como invidentes u otras enfermedades crónicas, o simplemente, por razones promocionales. La tendencia es introducir elementos gráficos o funcionales en el envase (códigos serializados, imágenes para realidad aumentada, etc) que enlacen con sistemas informáticos o con la red. Estos serán una ventaja competitiva para las marcas que sepan aprovecharlo. Desde Nekicesa, estamos siendo activos a la hora de ofrecer a nuestros clientes propuestas concretas para mejorar los envases, de forma que cumplan con los requisitos que exige el consumidor y a la vez consigan ser diferentes. Además, gracias a nuestro proceso de renovación de maquinaria estamos reduciendo nuestro impacto medioambiental y favoreciendo la flexibilidad de producción en función de las necesidades de nuestros clientes.

¿Cómo encaja la nueva inversión en su estrategia de empresa? La compra de la Speedmaster CX 102-L forma parte de un plan de mejora constante en la productividad. Desde su instalación en septiembre de 2018, el equipo ha demostrado una gran agilidad en los cambios de trabajo y ese factor, teniendo en cuenta la tendencia creciente hacia tiradas más cortas y más frecuentes del mercado, genera una gran ventaja. Actualmente ya estamos trabajando con un ratio de disponibilidad de alrededor del 90%, con un promedio de 20 cambios al día. Consideramos que aún no le hemos sacado todo el rendimiento al equipo, pero en el tiempo que llevamos con la máquina hemos conseguido 111.000 pliegos en 16 trabajos durante los 3 turnos. Independientemente de la fiabilidad del equipo, para nosotros era muy importante contar con proveedores que además de tener buenos productos y una gran experiencia, también fueran ágiles en la respuesta y fueran cercanos. La respuesta del servicio técnico de Heidelberg ha sido bastante satisfactoria y nuestra valoración es positiva.

¿Qué características valora más de su nuevo equipo? Creo que fiabilidad es un buen concepto para definir a la Heidelberg Speedmaster CX 102. Nuestro equipo trabaja en un formato 70 × 100 y, como he comentado antes, se ajusta fácilmente a los requisitos que nos plantean nuestros clientes. La flexibilidad y su sencillo manejo están facilitando el trabajo de nuestros maquinistas, que pueden cambiar los trabajos de forma totalmente automática, desde el último hasta el primer pliego en orden y hasta el arranque de la producción. Hemos reducido los tiempos de puesta a punto, los consumos y, por tanto, hemos incrementado nuestra rentabilidad. La máquina responde a las expectativas que nos llevaron a decidir su compra. Es una aportación importante a la mejora de productividad y nos aporta la agilidad necesaria para responder a una demanda cada vez más exigente.

Más información

  • Piezas de servicio originales.

    Suministramos el 95 por ciento de todas las piezas de servicio en 24 horas y se las entregamos directamente en su empresa.
    Más

  • Saphira Consumibles.

    Los productos Saphira le permiten producir de forma económica y suministrar, al mismo tiempo, unos resultados fiables.
    Descargue nuestro catálogo

  • Prinect. El flujo de trabajo integrado para impresión y medios.

    El flujo de trabajo integrado de medios y de producción Prinect enlaza todas las áreas de la imprenta y convierte su imprenta en una fábrica inteligente.
    Más