Speedmaster XL 75-5 LE UV. 30 à 40 % de hausse de la production grâce à la technologie innovante DryStar LE UV.
« L’attrait pour la technologie LE-UV réside dans la facilité avec laquelle les supports uncoated non couchés peuvent être traités, mais aussi dans les rendus plus brillants que l’on obtient en raison du plus faible taux d’absorption de l’encre par le papier. Nous sommes spécialisés dans les courts tirages ; le fait de pouvoir façonner les travaux directement en sortie de presse est un grand avantage. Nous attendons une augmentation de notre production d’environ 30 à 40 % » explique Dan Bakewell, directeur général. Bien que le prix de l’encre soit plus élevé en LE-UV, cette technologie nécessite une moindre consommation d’énergie et de poudre. Pour Fine Print Services, un autre facteur intervient : « les gains les plus importants résulteront de la partie vernissage. Tous nos travaux sont vernis mais cela ne sera plus nécessaire avec les feuilles sèches de la presse LE-UV” précise Dan Bakewell.
Depuis 1991, Fine Print Services attribue son succès au niveau de qualité et à l’excellence du service offerts à ses clients. L’entreprise travaille pour les secteurs de la pharmacie, des biens d’équipement pour la maison et des marques prestigieuses comme Goodwood. Elle réalise des brochures promotionnelles, des dépliants et de la papeterie de marque, ainsi que des matériaux d’exposition.
Fine Print Services est un utilisateur fidèle des consommables Heidelberg. Pour Dan Bakewell, une source unique d’approvisionnement est un gage de sécurité et d’efficacité, notamment avec les nouvelles technologies. Tous les consommables Saphira fournis par Heidelberg sont testés sur les équipements appropriés. La Speedmaster XL 75-5 LE-UV fonctionnera en tandem avec une XL 75-5 conventionnelle installée il y a trois ans. Equipée du nouvel écran géant Wallscrenn XL et du logiciel Intellistart 2 combinés à Prinect Inpress Control 2, la nouvelle presse disposera d’un niveau d’automatisation très poussé qui permettra à l’opérateur de gérer les opérations dans une approche « Push to Stop », n’intervenant plus qu’en cas de problème. « Prinect Inpress Control 2 a fait une énorme différence en termes de réglage et de qualité colorimétrique et la dernière version est encore plus rapide et plus efficace au niveau gâche papier » déclare Dan Bakewall.
