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“SmartPrint Shop”: A Heidelberg apresenta máquinas mais inteligentes com a nova geração Speedmaster

24/02/2016

  • Integração com o mundo digital aumenta a transparência, permite a otimização de processos e aumenta o desempenho geral
  • Nova geração do Prinect Press Center com filosofia de funcionamento refinada e melhor integração aos sistemas inteligentes de produção digital
  • Grande número de inovações de produto em todas as classes de formato torna a nova geração Speedmaster ainda mais atraente

Na produção gráfica, o uso inteligente e o cruzamento de informação digital permitem que, até mesmo, processos complexos sejam realizados de forma mais enxuta e eficiente, aumentando a rentabilidade no longo prazo. A Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) reconheceu este potencial desde o início e tem promovido consistentemente a integração digital desde que introduziu o fluxo de trabalho e de mídia Prinect em 2000. A integração digital fornece uma estrutura para gráficas realizarem processos industriais com interfaces integradas para clientes, fornecedores, produção e logística.

A nova geração Speedmaster a ser apresentada na drupa 2016 pode ser integrada neste mundo de processamento digital com mais facilidade e rapidez. A nova estação de controle Prinect Press Center XL não só assume o papel da interface digital no fluxo de trabalho, mas também a interface homem/máquina inteligente que ajuda o operador a explorar plenamente o desempenho da máquina. “Estávamos à frente do nosso tempo quando apresentamos o Prinect Press Center com a wallscreen em 2008”, recorda Stephan Plenz, membro do Conselho de Administração e responsável pelo segmento de equipamentos da Heidelberg. “Hoje, as telas grandes são quase a norma; os usuários valorizam os benefícios na produção diária e não querem ficar sem a wallscreen, um fato demonstrado de modo inequívoco pela taxa de recompra de 100%.”

A Heidelberg apresenta agora a próxima etapa de desenvolvimento com a nova Wallscreen XL. Com uma tela diagonal de 65 polegadas, uma resolução de 4K e uma estrutura ainda mais clara, é o complemento perfeito para o conceito operacional aprimorado. A opção de personalização individual exigida por muitos clientes tem sido significativamente ampliada com a introdução da área “myWallscreen”. Ela permite a configuração de painéis de informações selecionados individualmente, enquanto novas ferramentas inteligentes proporcionam valor agregado adicional. Por exemplo, as áreas com maior atribuição de cores na folha podem ser indicadas com base nos dados de pré-impressão ou a função “Plate on Demand” pode ser utilizada, o que permite ao impressor iniciar a exposição de uma nova chapa de impressão diretamente da estação de controle e, desta forma, evitar ou minimizar o tempo de inatividade.

Juntamente com a nova Wallscreen XL, o conceito operacional foi refinado para torná-lo ainda mais simples. O usuário agora pode operar a nova multitouchscreen e o touchpad usando técnicas semelhantes às do uso de smartphones ou tablets. "O novo Prinect Press Center é o denominador comum em nossa geração drupa Speedmaster e está disponível em níveis de configuração apropriados a todas as linhas de produtos", explica o Sr. Plenz. “Nós também reforçamos estrategicamente as séries individuais e estamos oferecendo um pacote completo de inovações para a drupa 2016. O foco, aqui, está sempre nos benefícios ao cliente e nos tipos de soluções que necessita para as suas necessidades específicas.”

Uma série de inovações importantes já foram apresentadas pela drupa 2016, por exemplo, a segunda geração do dispositivo de troca de chapa simultânea AutoPlate XL 2 para a Speedmaster XL 106. Além de uma maior redução do tempo que leva para trocar as chapas, agora também é possível alterar todas as chapas de impressão, enquanto as blanquetas de borracha e os cilindros de impressão estão sendo lavados.

O único sistema de medição em linha que oferece uma verdadeira medição espectral, o Prinect Inpress Control 2, também está disponível em sua segunda geração e possui medição muito mais rápida. O tempo até a primeira medição foi reduzido pela metade e uma redução adicional de 20% do desperdício é possível.

Especificamente para impressores de embalagem, o Prinect Inpress Control 2 faz com que seja possível medir e controlar tiras impressas em branco opaco. “Medir no branco opaco não é tarefa das mais fáceis”, explica o Sr. Plenz. “No entanto, estamos indo um pouco mais longe com o nosso sistema de medição off-line Prinect Image Control 3. Ele não mede apenas no branco opaco - conseguimos medir e, até mesmo, controlar o próprio branco opaco. Isto permite-nos oferecer aos nossos clientes um controle do processo sem precedentes e constância de cores sobre material de impressão transparente ou metalizado.”

Foco no aumento da produtividade e flexibilidade, além do tempo menor de configuração
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