24/02/2016
O coração da nova geração Speedmaster a ser apresentada na drupa 2016 é a estação de controle Prinect Press Center XL. Ela não só assume o papel da interface digital no fluxo de trabalho, mas também a interface homem/máquina inteligente que ajuda o operador a explorar plenamente o desempenho da máquina.
Na produção gráfica, o uso inteligente e o cruzamento de informação digital permitem que, até mesmo, processos complexos sejam realizados de forma mais enxuta e eficiente, aumentando a rentabilidade no longo prazo. A Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) reconheceu este potencial desde o início e tem promovido consistentemente a integração digital desde que introduziu o fluxo de trabalho e de mídia Prinect em 2000. A integração digital fornece uma estrutura para gráficas realizarem processos industriais com interfaces integradas para clientes, fornecedores, produção e logística.
A nova geração Speedmaster a ser apresentada na drupa 2016 pode ser integrada neste mundo de processamento digital com mais facilidade e rapidez. A nova estação de controle Prinect Press Center XL não só assume o papel da interface digital no fluxo de trabalho, mas também a interface homem/máquina inteligente que ajuda o operador a explorar plenamente o desempenho da máquina. “Estávamos à frente do nosso tempo quando apresentamos o Prinect Press Center com a wallscreen em 2008”, recorda Stephan Plenz, membro do Conselho de Administração e responsável pelo segmento de equipamentos da Heidelberg. “Hoje, as telas grandes são quase a norma; os usuários valorizam os benefícios na produção diária e não querem ficar sem a wallscreen, um fato demonstrado de modo inequívoco pela taxa de recompra de 100%.”
A Heidelberg apresenta agora a próxima etapa de desenvolvimento com a nova Wallscreen XL. Com uma tela diagonal de 65 polegadas, uma resolução de 4K e uma estrutura ainda mais clara, é o complemento perfeito para o conceito operacional aprimorado. A opção de personalização individual exigida por muitos clientes tem sido significativamente ampliada com a introdução da área “myWallscreen”. Ela permite a configuração de painéis de informações selecionados individualmente, enquanto novas ferramentas inteligentes proporcionam valor agregado adicional. Por exemplo, as áreas com maior atribuição de cores na folha podem ser indicadas com base nos dados de pré-impressão ou a função “Plate on Demand” pode ser utilizada, o que permite ao impressor iniciar a exposição de uma nova chapa de impressão diretamente da estação de controle e, desta forma, evitar ou minimizar o tempo de inatividade.
Juntamente com a nova Wallscreen XL, o conceito operacional foi refinado para torná-lo ainda mais simples. O usuário agora pode operar a nova multitouchscreen e o touchpad usando técnicas semelhantes às do uso de smartphones ou tablets. "O novo Prinect Press Center é o denominador comum em nossa geração drupa Speedmaster e está disponível em níveis de configuração apropriados a todas as linhas de produtos", explica o Sr. Plenz. “Nós também reforçamos estrategicamente as séries individuais e estamos oferecendo um pacote completo de inovações para a drupa 2016. O foco, aqui, está sempre nos benefícios ao cliente e nos tipos de soluções que necessita para as suas necessidades específicas.”
Uma série de inovações importantes já foram apresentadas pela drupa 2016, por exemplo, a segunda geração do dispositivo de troca de chapa simultânea AutoPlate XL 2 para a Speedmaster XL 106. Além de uma maior redução do tempo que leva para trocar as chapas, agora também é possível alterar todas as chapas de impressão, enquanto as blanquetas de borracha e os cilindros de impressão estão sendo lavados.
O único sistema de medição em linha que oferece uma verdadeira medição espectral, o Prinect Inpress Control 2, também está disponível em sua segunda geração e possui medição muito mais rápida. O tempo até a primeira medição foi reduzido pela metade e uma redução adicional de 20% do desperdício é possível.
Especificamente para impressores de embalagem, o Prinect Inpress Control 2 faz com que seja possível medir e controlar tiras impressas em branco opaco. “Medir no branco opaco não é tarefa das mais fáceis”, explica o Sr. Plenz. “No entanto, estamos indo um pouco mais longe com o nosso sistema de medição off-line Prinect Image Control 3. Ele não mede apenas no branco opaco - conseguimos medir e, até mesmo, controlar o próprio branco opaco. Isto permite-nos oferecer aos nossos clientes um controle do processo sem precedentes e constância de cores sobre material de impressão transparente ou metalizado.”
Ainda em fase de protótipo quando foi apresentada na drupa há quatro anos, a evolução da tecnologia Anicolor será apresentada na drupa 2016. A Anicolor 2 oferece novas opções impressionantes, como a Anicolor Booster. Esta muda para uma gama de densidade maior ao toque de um botão. Isso acaba com a necessidade de trocar séries de tinta ou mesmo os rolos reticulados, poupando tempo e tornando a Anicolor 2 ainda mais flexível no uso e fácil de operar.
A gama de sistemas de secagem de alto desempenho DRYSTAR LED foi ainda mais expandida e agora está disponível para a série XL, bem como para a Speedmaster CX/SX 102. A melhoria da integração dos sistemas na máquina e o sistema de controle da máquina permitem economizar mais energia graças à ativação do formato específico dos LEDs. Dependendo do formato, uma economia de energia de 50 % é possível. A reserva de alto desempenho do LED DRYSTAR assegura que a velocidade de produção seja mantida, mesmo com a degradação dos LEDs que, geralmente, ocorre com o tempo.
A Speedmaster XL 75 está recebendo um novo alimentador para a drupa 2016, que foi transferido da Speedmaster XL 106 como transferência de tecnologia e inclui funções-chave como desaceleração e controle automático de chegada da folha. O guia de folhas suave, preciso e confiável significa que altas velocidades de produção podem ser alcançadas mesmo com materiais complicados e difíceis. A experiência anterior demonstra que um aumento da produtividade de até 1500 folhas por hora pode ser alcançado com materiais como papéis leves ou rótulos.
A transferência de tecnologias da série XL para a Speedmaster CX 102 continua. Tempos de lavagem rápidos — de menos de um minuto — são possíveis com o hardware e o software da tecnologia de lavagem XL. Os módulos de lavagem podem ser trocados de unidade para unidade. Isto significa que um módulo adicional preparado pode ser utilizado quando se muda a blanqueta de lavagem, reduzindo em 80% o tempo de inatividade da máquina.
O sistema de saída ininterrupta totalmente automatizado também foi transferido da Speedmaster XL 106. O novo sistema de blanqueta garante uma operação sem parada confiável e não se limita apenas a cartão, mas também é adequado para materiais mais finos.
Com o novo Sistema Air Transfer e os sistemas de pinça otimizados, não há necessidade de adaptar a altura da barra de pinça à espessura do material de impressão. A Speedmaster CX 102, como a máquina universal, abrange, portanto, toda a gama de materiais de impressão e, agora, é mais fácil de operar.
“A nova geração do Prinect Press Center irá atualizar seu portfólio Speedmaster inteiro. Temos, portanto, refinado nossa frota Speedmaster para ser capaz de oferecer aos nossos clientes a melhor oferta para o seu investimento no futuro digital, ou seja, um sistema integrado, estável constituído pela máquina, fluxo de trabalho, tecnologia de aplicação, consumíveis e serviços. Porque a única maneira de aproveitar ao máximo o potencial oferecido pela produção digital, é através da interação ideal e inteligente de todos esses parâmetros”, resume Stephan Plenz.
A Heidelberg irá apresentar mais inovações para uma maior automação na área de offset plana na drupa 2016.
Heidelberger Druckmaschinen AG
Hilde Weisser
Tel.: +49 6222 82 67971
Fax.: +49 6222 82 9967971
E-mail Hilde.Weisser@heidelberg.com
Material iconográfico e mais informações sobre a empresa podem ser encontradas no portal de imprensa da Heidelberger Druckmaschinen AG em www.heidelberg.com.
24/02/2016
Na produção gráfica, o uso inteligente e o cruzamento de informação digital permitem que, até mesmo, processos complexos sejam realizados de forma mais enxuta e eficiente, aumentando a rentabilidade no longo prazo. A Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) reconheceu este potencial desde o início e tem promovido consistentemente a integração digital desde que introduziu o fluxo de trabalho e de mídia Prinect em 2000. A integração digital fornece uma estrutura para gráficas realizarem processos industriais com interfaces integradas para clientes, fornecedores, produção e logística.
A nova geração Speedmaster a ser apresentada na drupa 2016 pode ser integrada neste mundo de processamento digital com mais facilidade e rapidez. A nova estação de controle Prinect Press Center XL não só assume o papel da interface digital no fluxo de trabalho, mas também a interface homem/máquina inteligente que ajuda o operador a explorar plenamente o desempenho da máquina. “Estávamos à frente do nosso tempo quando apresentamos o Prinect Press Center com a wallscreen em 2008”, recorda Stephan Plenz, membro do Conselho de Administração e responsável pelo segmento de equipamentos da Heidelberg. “Hoje, as telas grandes são quase a norma; os usuários valorizam os benefícios na produção diária e não querem ficar sem a wallscreen, um fato demonstrado de modo inequívoco pela taxa de recompra de 100%.”
A Heidelberg apresenta agora a próxima etapa de desenvolvimento com a nova Wallscreen XL. Com uma tela diagonal de 65 polegadas, uma resolução de 4K e uma estrutura ainda mais clara, é o complemento perfeito para o conceito operacional aprimorado. A opção de personalização individual exigida por muitos clientes tem sido significativamente ampliada com a introdução da área “myWallscreen”. Ela permite a configuração de painéis de informações selecionados individualmente, enquanto novas ferramentas inteligentes proporcionam valor agregado adicional. Por exemplo, as áreas com maior atribuição de cores na folha podem ser indicadas com base nos dados de pré-impressão ou a função “Plate on Demand” pode ser utilizada, o que permite ao impressor iniciar a exposição de uma nova chapa de impressão diretamente da estação de controle e, desta forma, evitar ou minimizar o tempo de inatividade.
Juntamente com a nova Wallscreen XL, o conceito operacional foi refinado para torná-lo ainda mais simples. O usuário agora pode operar a nova multitouchscreen e o touchpad usando técnicas semelhantes às do uso de smartphones ou tablets. "O novo Prinect Press Center é o denominador comum em nossa geração drupa Speedmaster e está disponível em níveis de configuração apropriados a todas as linhas de produtos", explica o Sr. Plenz. “Nós também reforçamos estrategicamente as séries individuais e estamos oferecendo um pacote completo de inovações para a drupa 2016. O foco, aqui, está sempre nos benefícios ao cliente e nos tipos de soluções que necessita para as suas necessidades específicas.”
Uma série de inovações importantes já foram apresentadas pela drupa 2016, por exemplo, a segunda geração do dispositivo de troca de chapa simultânea AutoPlate XL 2 para a Speedmaster XL 106. Além de uma maior redução do tempo que leva para trocar as chapas, agora também é possível alterar todas as chapas de impressão, enquanto as blanquetas de borracha e os cilindros de impressão estão sendo lavados.
O único sistema de medição em linha que oferece uma verdadeira medição espectral, o Prinect Inpress Control 2, também está disponível em sua segunda geração e possui medição muito mais rápida. O tempo até a primeira medição foi reduzido pela metade e uma redução adicional de 20% do desperdício é possível.
Especificamente para impressores de embalagem, o Prinect Inpress Control 2 faz com que seja possível medir e controlar tiras impressas em branco opaco. “Medir no branco opaco não é tarefa das mais fáceis”, explica o Sr. Plenz. “No entanto, estamos indo um pouco mais longe com o nosso sistema de medição off-line Prinect Image Control 3. Ele não mede apenas no branco opaco - conseguimos medir e, até mesmo, controlar o próprio branco opaco. Isto permite-nos oferecer aos nossos clientes um controle do processo sem precedentes e constância de cores sobre material de impressão transparente ou metalizado.”
Ainda em fase de protótipo quando foi apresentada na drupa há quatro anos, a evolução da tecnologia Anicolor será apresentada na drupa 2016. A Anicolor 2 oferece novas opções impressionantes, como a Anicolor Booster. Esta muda para uma gama de densidade maior ao toque de um botão. Isso acaba com a necessidade de trocar séries de tinta ou mesmo os rolos reticulados, poupando tempo e tornando a Anicolor 2 ainda mais flexível no uso e fácil de operar.
A gama de sistemas de secagem de alto desempenho DRYSTAR LED foi ainda mais expandida e agora está disponível para a série XL, bem como para a Speedmaster CX/SX 102. A melhoria da integração dos sistemas na máquina e o sistema de controle da máquina permitem economizar mais energia graças à ativação do formato específico dos LEDs. Dependendo do formato, uma economia de energia de 50 % é possível. A reserva de alto desempenho do LED DRYSTAR assegura que a velocidade de produção seja mantida, mesmo com a degradação dos LEDs que, geralmente, ocorre com o tempo.
A Speedmaster XL 75 está recebendo um novo alimentador para a drupa 2016, que foi transferido da Speedmaster XL 106 como transferência de tecnologia e inclui funções-chave como desaceleração e controle automático de chegada da folha. O guia de folhas suave, preciso e confiável significa que altas velocidades de produção podem ser alcançadas mesmo com materiais complicados e difíceis. A experiência anterior demonstra que um aumento da produtividade de até 1500 folhas por hora pode ser alcançado com materiais como papéis leves ou rótulos.
A transferência de tecnologias da série XL para a Speedmaster CX 102 continua. Tempos de lavagem rápidos — de menos de um minuto — são possíveis com o hardware e o software da tecnologia de lavagem XL. Os módulos de lavagem podem ser trocados de unidade para unidade. Isto significa que um módulo adicional preparado pode ser utilizado quando se muda a blanqueta de lavagem, reduzindo em 80% o tempo de inatividade da máquina.
O sistema de saída ininterrupta totalmente automatizado também foi transferido da Speedmaster XL 106. O novo sistema de blanqueta garante uma operação sem parada confiável e não se limita apenas a cartão, mas também é adequado para materiais mais finos.
Com o novo Sistema Air Transfer e os sistemas de pinça otimizados, não há necessidade de adaptar a altura da barra de pinça à espessura do material de impressão. A Speedmaster CX 102, como a máquina universal, abrange, portanto, toda a gama de materiais de impressão e, agora, é mais fácil de operar.
“A nova geração do Prinect Press Center irá atualizar seu portfólio Speedmaster inteiro. Temos, portanto, refinado nossa frota Speedmaster para ser capaz de oferecer aos nossos clientes a melhor oferta para o seu investimento no futuro digital, ou seja, um sistema integrado, estável constituído pela máquina, fluxo de trabalho, tecnologia de aplicação, consumíveis e serviços. Porque a única maneira de aproveitar ao máximo o potencial oferecido pela produção digital, é através da interação ideal e inteligente de todos esses parâmetros”, resume Stephan Plenz.
A Heidelberg irá apresentar mais inovações para uma maior automação na área de offset plana na drupa 2016.
Heidelberger Druckmaschinen AG
Hilde Weisser
Tel.: +49 6222 82 67971
Fax.: +49 6222 82 9967971
E-mail Hilde.Weisser@heidelberg.com
Material iconográfico e mais informações sobre a empresa podem ser encontradas no portal de imprensa da Heidelberger Druckmaschinen AG em www.heidelberg.com.
