Baskı sonrası işlerinde otomasyon, üretkenlik ve entegre prosesler işletmenize verimlilik katma imkanını hala sunabilmektedir. Bu durum hem ticari matbaalar hem de ambalaj üreticileri için kritik bir konudur. Bunun üzerine daha kolay kullanılabilen, hata oluşumuna kapalı ve kullanıcı dostu makineler ile yüksek yetkinlikteki operatöre bağımlılık ve fiziksel işler azalabilir. Heidelberg müşterilerini dinleyerek tüm bu ihtiyaçlara uygun yeni çözümler geliştirdi.
Jörg Dähnhardt – Heidelberg Baskı Sonrası Birimi Direktörü “Ticari matbaacılıkta baskı sonrası bölümleri, diğer bölümlere göre en yüksek personel giderine sahiptir ve bu yaklaşık olarak toplam personel giderinin % 60’ına denk gelmektedir.” şeklinde açıklıyor. “Bu yüzden odağımızı entegre otomasyon ve Push-to-Stop teknolojisi gibi sistemleri baskı sonrasında kullanıma alarak hazırlık zamanlarını azaltmayı ve üretkenliği artırmayı hedefledik. Bununla birlikte, Stahlfolder P-Stacker robotik sistemi ile malzeme akışını artırmayı ve operatörün fiziki iş yükünü hafifletmeyi hedefledik.”
Ambalaj alanı ve buna bağlı olarak tabii ki pazarın beklentileri büyümeye devam ediyor. Bir taraftan yüksek tirajlı işlerde hatasız ve yüksek verimli üretim önemliyken diğer taraftan tirajların sürekli olarak düşmesi ve günlük iş geçiş sayısının artması ile sürdürülebilirlik gündeme gelmektedir. Bu kapsamda Heidelberg, hem yüksek performans alanında üst segment makineler ile çözüm sunarken aynı zamanda düşük tirajlı ve özel işlerde kullanılabilecek verimlilik odaklı makineleri ile ürün portföyünü genişleterek her türden uygulamaya yönelik çözüm sunabilmektedir.
Powermatrix 106 CSB ve Promatrix 145 CSB şekilli kesim makineleri, yeni özellikleri ile ambalaj üretimine verimlilik getirecek. Düşük tirajlı, dijital baskı veya küçük ebat ofset baskı makinesi ile üretilen ambalaj işlerinde ise Multimatrix 60 FC yüksek kaliteyi ulaşılabilir uygun fiyatlar ile sunacak. Böylece halen Heidelberg kazanlı ve maşalı makinelerin kullanıldığı matbaalarda verimlilik artışı hedeflenecek. Jörg Dähnhardt, “Şekilli kesim ve kutu katlama-yapıştırma makineleri ürün portföyümüzü çeşitlendirerek genişlettik. Böylece baskı makinelerinde yakaladığımız verimliliği, baskı sonrasında da sağlayabileceğiz. Diana Smart kutu katlama-yapıştırma makinelerinde yakaladığımız hızı artırabilmek için ilk defa robotik besleme sistemi kullanıyoruz. Diana Packer 4.0 ile saatte 200.000 karton ambalaj kutulanarak makine çıkışında yüksek hızları karşılayabilecek.”
Genel olarak baskı sonrası makinelerini üreten bir çok firma bulunmakta. Ve özellikle ticari segmentte hala çok fazla manuel ve zamana bağlı adımlar bulunmakta. Bu da maliyet muhasebesinin tutarlılığını neredeyse imkansız hale getirmekte. Heidelberg’ in yeni “Postpress Data Ready” sistemi şeffaflığı ve verimli iş yönetimini getiriyor. Postpress Data Ready, hem ticari hem ambalaj işlerinde iş bilgilerinin temiz bir şekilde sistemden makinelere aktarılmasını sağlayacak. Sonuç olarak maliyet muhasebesi ve kapasite planlama için güvenilir bir altyapı oluşturulacak. Postpress Data Ready sistemi, aynı zamanda mevcut üretim yönetim sistemleriniz ile de entegre çalışabilecek.
Yüksek hızlı kırım/katlama makinelerinin çıkışındaki paletlerde, vardiya başına yaklaşık olarak 7 tonun üzerinde katlanmış kağıt üretilmektedir. Her bir paket 8 kilograma kadar çıkmakta ve dakikada 5 defa bu paketlerden üretilmektedir. Pratikte bu operasyonun ciddi ergonomik riskleri ve fiziksel etkileri bulunmaktadır ve çoğu zaman da birden fazla operatör palet dizme işini gerçekleştirmektedir. Stahlfolder-P Stacker, güvenilir ve güçlü bir 6 eksenli robot ile katlanmış ürünleri nazikçe kavrayan tutucu teknolojisi ile bu noktada destek olacak. Operatörün fiziki iş yükünü azaltarak verimlilik artışı ve kalite kontrol gibi daha katma değerli işlere zaman ayırma imkanı sağlayacak. Heidelberg tarafından ilk ürün teslimatı Ekim ayında gerçekleştirilecek.
Push-to-Stop konsepti, Drupa 2016’da ilk defa Speedmaster baskı makineleri için tanıtılmıştı. Sektöre yeni bir bakış açısı ve katma değer sağlayan bu teknoloji ile birçok makinenin kurulumu, bu zamana kadar gerçekleşti. Artık Push-to-Stop konsepti, yüksek performanslı katlama/kırım makinelerinde de kullanılıyor. Hedef kullanıcı grubu, düşük tirajlı ve sık iş değişimi yapan ticari matbaalar. Stahlfolder serisinin TH/KH 82-P ve TX 96 modelleri gibi yüksek performans sunan katlama makinelerinde Push-to-Stop sayesinde operatör müdahale noktaları azaltılmış olacak ve operatörler kalite kontrol gibi konulara daha fazla zaman ayırabilecek.
Push-to-Stop ile farklı dizilimlerin ayrılmasında barkod işaretleri ve entegre kamera sistemi kullanılabilecek. Bu sayede bir sonraki iş düzenine operatör müdahalesi olmadan geçiş yapılabilecek. Böylece farklı işlere ait ürünler, barkod ile karışmadan ayrılabilecek.
Heidelberg ve MK (Masterwork) arasındaki iş ortaklığının geçmişi, 2015 yılına uzanmaktadır. Bu zamandan beri 450’nin üzerinde ambalaj baskı sonrası makinesinin Heidelberg tarafından satışı gerçekleşti. Bu iş ortaklığının bir sonraki adımında ise MK, Heidelberg’ in büyük hissedarlarından biri oldu. Şimdi bu partnerliğin gelişmesi ile birçok yeni makine, ürün portföyüne eklendi. Böylece hem yüksek hız ve üretkenliğe ve büyük ebatlı tabakalara hizmet edecek hem de düşük tirajlı ve hatta dijital baskı makinesi üretimlerine çözüm sunabilecek makineler geliştirdi.
Powermatrix 106 CSB (kesim, ayıklama, ayırma) 8.000 tabaka/saat hızda çalışmaktadır. Palet besleme ve çıkış lojistik sistemi, otomatik non-stop beslemesi ile göz alıcı bir üretkenlik ile yüksek kapasite sunan Powermatrix 106 CSB aynı zamanda MasterSet sistemi ile her bir tabakanın pozalamasını 3 adet üst 1 adet alt kamera ile kontrol ederek mükemmel kalite sağlar. Alt kamera ile özellikle baskısı alt yüzeyde olan oluklu mukavva tabakaların şekilli kesiminde verimlilik artışı sağlar. Üretimi durdurmadan numune tabaka alımını sağlayan numune çıkış sistemi sayesinde üretime ara vermeye gerek kalmaz. Heidelberg’ in tüm diğer makineleri gibi Powermatrix de GS sertifikasyonuna sahiptir.
Promatrix 145 CSB, saatte 7.000 sayfalık bir hız ile yenilendi. Büyük ebat tabakaların verimli şekilde kesimini sağlamaktadır. Promatrix 145 CSB ayrıca palet lojistiği, otomatik kesintisiz besleme, MasterSet ve numune tabaka alımı ile bu ebat sınıfında yenilikler sunuyor. Promatrix 145 CSB, hızlı teslimat süreleri ile öne çıkıyor.
Kısa tirajlı işleri olan veya dijital baskı makinesi kullanan işletmeler için Heidelberg’ in yeni çözümü Multimatrix 60 FC. Mükemmel fiyat-performans dengesi ve kaliteli sonuçları ile üretime değer katacak. Eski Heidelberg kazanlı ve maşalı makinelerini kullanan firmalar için Multimatrix 60 FC, üretime değer katan büyük bir adım olacak. Versafire dijital baskı makinesi, Multimatrix 60 FC şekilli kesim makinesi ve Diana Go 85 kutu katlama ve yapıştırma makinesi ile hattınızı tamamlayabilir ve düşük tirajlar için verimli bir ambalaj üretim tesisi kurabilirsiniz. Multimatrix 60 FC, aynı zamanda sıcak yaldız uygulaması da yapabileceği donanıma da sahiptir. Böylece sadece ambalaj baskı sonrasında katma değerli ve esnek bir makine sunmakla kalmaz; 5,500 tabaka/saat hızı ile de üretkenliği de en üst seviyeye çıkarır. Ayrıca MasterSet kameralı pozalama sistemi ile mükemmel kalitede kesimler sağlar. Kullanım kolaylığı, hızlı iş geçişi ile 1 adetten 1.000 adete kadar işlerinizin hızlı teslimi için idealdir.
Üretkenlik ve kullanım kolaylığı, kutu katlama ve yapıştırma makineleri için her zaman önemli unsurlardır. Bunu göz önüne alarak Diana Smart, artık yüzde % 33 daha yüksek hız paketi ile temin edilebilecek. Böylece 600 metre/dakika olan üretim hızı artık Diana Smart için ulaşılabilir olacak. Diana Inspector kameralı kalite kontrol sisteminde ise artık metalize kartonlar, hologramlar ve sıcak yaldızlar daha yüksek hassasiyet ile tanımlanabilecek. Ayrıca yeni bir özellik olarak; PDF verilerinden baskı hataları ve renk farklılıkları kontrol edilebilecek. Tüm bunları yaparken kullanıcı dostu kolay kullanım ve hızlı iş geçiş imkanı da sunulmuş olacak. Ayrıca ikinci jenerasyon Diana Braille (Körler Alfabesi) ünitesi, artık karton pozalama özelliğine sahip olacak ve bu sayede Braille ayar süresi, daha da kısalmış olacak.
Bir kutu katlama ve yapıştırma makinesi, ancak besleme ünitesinin hızının el verdiği kadar hızlı çalışabilir. Otomasyon bu noktada devreye giriyor. Burada iki farklı inovasyon bulunuyor: Birincisi; artık Diana Smart, bir robot tarafından beslenebilecek. Ve ikinci olarak da Diana Packer 4.0 otomasyonu sayesinde makineden çıkan ürünler, otomatik olarak kolilere doldurulabilecek. Ayrıca, artık Diana Packer 4.0 katlama yapıştırma makinesi ile haberleşebiliyor. Bunların yanında her bir kutu tipinin tekrar tekrar ayarlanmasını ortadan kaldırmak için otomatik iş geçişi ve kutu tiplerine ait hafıza özelliği bulunmaktadır. Böylece artık iş geçişleri otomatik olarak yapılabilecek ve operatör ayar süresini kısaltarak operatör üzerindeki fiziksel yükü azaltacak.
Baskı sonrası işlerinde otomasyon, üretkenlik ve entegre prosesler işletmenize verimlilik katma imkanını hala sunabilmektedir. Bu durum hem ticari matbaalar hem de ambalaj üreticileri için kritik bir konudur. Bunun üzerine daha kolay kullanılabilen, hata oluşumuna kapalı ve kullanıcı dostu makineler ile yüksek yetkinlikteki operatöre bağımlılık ve fiziksel işler azalabilir. Heidelberg müşterilerini dinleyerek tüm bu ihtiyaçlara uygun yeni çözümler geliştirdi.
Jörg Dähnhardt – Heidelberg Baskı Sonrası Birimi Direktörü “Ticari matbaacılıkta baskı sonrası bölümleri, diğer bölümlere göre en yüksek personel giderine sahiptir ve bu yaklaşık olarak toplam personel giderinin % 60’ına denk gelmektedir.” şeklinde açıklıyor. “Bu yüzden odağımızı entegre otomasyon ve Push-to-Stop teknolojisi gibi sistemleri baskı sonrasında kullanıma alarak hazırlık zamanlarını azaltmayı ve üretkenliği artırmayı hedefledik. Bununla birlikte, Stahlfolder P-Stacker robotik sistemi ile malzeme akışını artırmayı ve operatörün fiziki iş yükünü hafifletmeyi hedefledik.”
Ambalaj alanı ve buna bağlı olarak tabii ki pazarın beklentileri büyümeye devam ediyor. Bir taraftan yüksek tirajlı işlerde hatasız ve yüksek verimli üretim önemliyken diğer taraftan tirajların sürekli olarak düşmesi ve günlük iş geçiş sayısının artması ile sürdürülebilirlik gündeme gelmektedir. Bu kapsamda Heidelberg, hem yüksek performans alanında üst segment makineler ile çözüm sunarken aynı zamanda düşük tirajlı ve özel işlerde kullanılabilecek verimlilik odaklı makineleri ile ürün portföyünü genişleterek her türden uygulamaya yönelik çözüm sunabilmektedir.
Powermatrix 106 CSB ve Promatrix 145 CSB şekilli kesim makineleri, yeni özellikleri ile ambalaj üretimine verimlilik getirecek. Düşük tirajlı, dijital baskı veya küçük ebat ofset baskı makinesi ile üretilen ambalaj işlerinde ise Multimatrix 60 FC yüksek kaliteyi ulaşılabilir uygun fiyatlar ile sunacak. Böylece halen Heidelberg kazanlı ve maşalı makinelerin kullanıldığı matbaalarda verimlilik artışı hedeflenecek. Jörg Dähnhardt, “Şekilli kesim ve kutu katlama-yapıştırma makineleri ürün portföyümüzü çeşitlendirerek genişlettik. Böylece baskı makinelerinde yakaladığımız verimliliği, baskı sonrasında da sağlayabileceğiz. Diana Smart kutu katlama-yapıştırma makinelerinde yakaladığımız hızı artırabilmek için ilk defa robotik besleme sistemi kullanıyoruz. Diana Packer 4.0 ile saatte 200.000 karton ambalaj kutulanarak makine çıkışında yüksek hızları karşılayabilecek.”
Genel olarak baskı sonrası makinelerini üreten bir çok firma bulunmakta. Ve özellikle ticari segmentte hala çok fazla manuel ve zamana bağlı adımlar bulunmakta. Bu da maliyet muhasebesinin tutarlılığını neredeyse imkansız hale getirmekte. Heidelberg’ in yeni “Postpress Data Ready” sistemi şeffaflığı ve verimli iş yönetimini getiriyor. Postpress Data Ready, hem ticari hem ambalaj işlerinde iş bilgilerinin temiz bir şekilde sistemden makinelere aktarılmasını sağlayacak. Sonuç olarak maliyet muhasebesi ve kapasite planlama için güvenilir bir altyapı oluşturulacak. Postpress Data Ready sistemi, aynı zamanda mevcut üretim yönetim sistemleriniz ile de entegre çalışabilecek.
Yüksek hızlı kırım/katlama makinelerinin çıkışındaki paletlerde, vardiya başına yaklaşık olarak 7 tonun üzerinde katlanmış kağıt üretilmektedir. Her bir paket 8 kilograma kadar çıkmakta ve dakikada 5 defa bu paketlerden üretilmektedir. Pratikte bu operasyonun ciddi ergonomik riskleri ve fiziksel etkileri bulunmaktadır ve çoğu zaman da birden fazla operatör palet dizme işini gerçekleştirmektedir. Stahlfolder-P Stacker, güvenilir ve güçlü bir 6 eksenli robot ile katlanmış ürünleri nazikçe kavrayan tutucu teknolojisi ile bu noktada destek olacak. Operatörün fiziki iş yükünü azaltarak verimlilik artışı ve kalite kontrol gibi daha katma değerli işlere zaman ayırma imkanı sağlayacak. Heidelberg tarafından ilk ürün teslimatı Ekim ayında gerçekleştirilecek.
Push-to-Stop konsepti, Drupa 2016’da ilk defa Speedmaster baskı makineleri için tanıtılmıştı. Sektöre yeni bir bakış açısı ve katma değer sağlayan bu teknoloji ile birçok makinenin kurulumu, bu zamana kadar gerçekleşti. Artık Push-to-Stop konsepti, yüksek performanslı katlama/kırım makinelerinde de kullanılıyor. Hedef kullanıcı grubu, düşük tirajlı ve sık iş değişimi yapan ticari matbaalar. Stahlfolder serisinin TH/KH 82-P ve TX 96 modelleri gibi yüksek performans sunan katlama makinelerinde Push-to-Stop sayesinde operatör müdahale noktaları azaltılmış olacak ve operatörler kalite kontrol gibi konulara daha fazla zaman ayırabilecek.
Push-to-Stop ile farklı dizilimlerin ayrılmasında barkod işaretleri ve entegre kamera sistemi kullanılabilecek. Bu sayede bir sonraki iş düzenine operatör müdahalesi olmadan geçiş yapılabilecek. Böylece farklı işlere ait ürünler, barkod ile karışmadan ayrılabilecek.
Heidelberg ve MK (Masterwork) arasındaki iş ortaklığının geçmişi, 2015 yılına uzanmaktadır. Bu zamandan beri 450’nin üzerinde ambalaj baskı sonrası makinesinin Heidelberg tarafından satışı gerçekleşti. Bu iş ortaklığının bir sonraki adımında ise MK, Heidelberg’ in büyük hissedarlarından biri oldu. Şimdi bu partnerliğin gelişmesi ile birçok yeni makine, ürün portföyüne eklendi. Böylece hem yüksek hız ve üretkenliğe ve büyük ebatlı tabakalara hizmet edecek hem de düşük tirajlı ve hatta dijital baskı makinesi üretimlerine çözüm sunabilecek makineler geliştirdi.
Powermatrix 106 CSB (kesim, ayıklama, ayırma) 8.000 tabaka/saat hızda çalışmaktadır. Palet besleme ve çıkış lojistik sistemi, otomatik non-stop beslemesi ile göz alıcı bir üretkenlik ile yüksek kapasite sunan Powermatrix 106 CSB aynı zamanda MasterSet sistemi ile her bir tabakanın pozalamasını 3 adet üst 1 adet alt kamera ile kontrol ederek mükemmel kalite sağlar. Alt kamera ile özellikle baskısı alt yüzeyde olan oluklu mukavva tabakaların şekilli kesiminde verimlilik artışı sağlar. Üretimi durdurmadan numune tabaka alımını sağlayan numune çıkış sistemi sayesinde üretime ara vermeye gerek kalmaz. Heidelberg’ in tüm diğer makineleri gibi Powermatrix de GS sertifikasyonuna sahiptir.
Promatrix 145 CSB, saatte 7.000 sayfalık bir hız ile yenilendi. Büyük ebat tabakaların verimli şekilde kesimini sağlamaktadır. Promatrix 145 CSB ayrıca palet lojistiği, otomatik kesintisiz besleme, MasterSet ve numune tabaka alımı ile bu ebat sınıfında yenilikler sunuyor. Promatrix 145 CSB, hızlı teslimat süreleri ile öne çıkıyor.
Kısa tirajlı işleri olan veya dijital baskı makinesi kullanan işletmeler için Heidelberg’ in yeni çözümü Multimatrix 60 FC. Mükemmel fiyat-performans dengesi ve kaliteli sonuçları ile üretime değer katacak. Eski Heidelberg kazanlı ve maşalı makinelerini kullanan firmalar için Multimatrix 60 FC, üretime değer katan büyük bir adım olacak. Versafire dijital baskı makinesi, Multimatrix 60 FC şekilli kesim makinesi ve Diana Go 85 kutu katlama ve yapıştırma makinesi ile hattınızı tamamlayabilir ve düşük tirajlar için verimli bir ambalaj üretim tesisi kurabilirsiniz. Multimatrix 60 FC, aynı zamanda sıcak yaldız uygulaması da yapabileceği donanıma da sahiptir. Böylece sadece ambalaj baskı sonrasında katma değerli ve esnek bir makine sunmakla kalmaz; 5,500 tabaka/saat hızı ile de üretkenliği de en üst seviyeye çıkarır. Ayrıca MasterSet kameralı pozalama sistemi ile mükemmel kalitede kesimler sağlar. Kullanım kolaylığı, hızlı iş geçişi ile 1 adetten 1.000 adete kadar işlerinizin hızlı teslimi için idealdir.
Üretkenlik ve kullanım kolaylığı, kutu katlama ve yapıştırma makineleri için her zaman önemli unsurlardır. Bunu göz önüne alarak Diana Smart, artık yüzde % 33 daha yüksek hız paketi ile temin edilebilecek. Böylece 600 metre/dakika olan üretim hızı artık Diana Smart için ulaşılabilir olacak. Diana Inspector kameralı kalite kontrol sisteminde ise artık metalize kartonlar, hologramlar ve sıcak yaldızlar daha yüksek hassasiyet ile tanımlanabilecek. Ayrıca yeni bir özellik olarak; PDF verilerinden baskı hataları ve renk farklılıkları kontrol edilebilecek. Tüm bunları yaparken kullanıcı dostu kolay kullanım ve hızlı iş geçiş imkanı da sunulmuş olacak. Ayrıca ikinci jenerasyon Diana Braille (Körler Alfabesi) ünitesi, artık karton pozalama özelliğine sahip olacak ve bu sayede Braille ayar süresi, daha da kısalmış olacak.
Bir kutu katlama ve yapıştırma makinesi, ancak besleme ünitesinin hızının el verdiği kadar hızlı çalışabilir. Otomasyon bu noktada devreye giriyor. Burada iki farklı inovasyon bulunuyor: Birincisi; artık Diana Smart, bir robot tarafından beslenebilecek. Ve ikinci olarak da Diana Packer 4.0 otomasyonu sayesinde makineden çıkan ürünler, otomatik olarak kolilere doldurulabilecek. Ayrıca, artık Diana Packer 4.0 katlama yapıştırma makinesi ile haberleşebiliyor. Bunların yanında her bir kutu tipinin tekrar tekrar ayarlanmasını ortadan kaldırmak için otomatik iş geçişi ve kutu tiplerine ait hafıza özelliği bulunmaktadır. Böylece artık iş geçişleri otomatik olarak yapılabilecek ve operatör ayar süresini kısaltarak operatör üzerindeki fiziksel yükü azaltacak.
Ürün ve Satış Müdürü
Tel. +90-212-410-3716
Tel. +90-212-4103794
