L’expérience utilisateur Heidelberg

L'intelligence de la machine permet d'accroître les performances. La productivité augmente, les processus sont accélérés, planifiables et reproductibles. L'opérateur est guidé tout au long des processus à l'aide d'un pupitre de commande moderne et attrayant, ce qui lui permet de répondre aux exigences quotidiennes toujours plus pressantes.

Assistants intelligents

Air Assistant permet de créer de nouvelles courbes caractéristiques pour les différents réglages d'air, d'enregistrer et de modifier des valeurs prédéfinies pour un job donné.

Color Assistant Pro optimise les préréglages en fonction des différents papiers, couleurs, et conditions d'impression. Combiné au système de mesure couleurs de Prinect, il permet une optimisation automatique et continue des couleurs.

Powder Assistant permet d'obtenir une qualité d'impression constante, permet d'utiliser moins de poudre et d'éviter les éventuels problèmes en postpresse. Il détermine les paramètres de réglage en fonction des propriétés du substrat et de la couverture de surface.

Le Wash Assistant sélectionne le programme de lavage le plus adapté pour le blanchet, le cylindre d'impression et le groupe d'encrage. Il est également possible de sélectionner des programmes de lavage spécifiques en fonction du degré de salissure.

L’expérience utilisateur Heidelberg

L'intelligence de la machine permet d'accroître les performances. La productivité augmente, les processus sont accélérés, planifiables et reproductibles. L'opérateur est guidé tout au long des processus à l'aide d'un pupitre de commande moderne et attrayant, ce qui lui permet de répondre aux exigences quotidiennes toujours plus pressantes.

Processus de production transparents

Intelliguide permet d'estimer le moment optimal d'un changement de job, affiche sur le Prinect Press Center XL 3 les éventuelles étapes manuelles nécessaires au cours du processus et l'ensemble de la procédure de préparation.

Intellirun, la nouvelle vue de production dynamique du Wallscreen XL, montre à l'opérateur de manière entièrement automatique le bon affichage au bon moment et fournit des informations intelligentes sur l'état actuel de la production.

Intelliline est une aide à la navigation par LED qui étend pour la première fois l'affichage d'Intelliguide à tous les groupes d'impression, de vernissage et de séchage du côté opérateur et entraînement. Ainsi, l'état de fonctionnement des groupes est toujours visible. L'opérateur sait ainsi de visu sur quel groupe il doit intervenir.

L’expérience utilisateur Heidelberg

L'intelligence de la machine permet d'accroître les performances. La productivité augmente, les processus sont accélérés, planifiables et reproductibles. L'opérateur est guidé tout au long des processus à l'aide d'un pupitre de commande moderne et attrayant, ce qui lui permet de répondre aux exigences quotidiennes toujours plus pressantes.

Fonctionnement de notre Speedmaster

Grâce au système d'exploitation Speedmaster, le Prinect Press Center 3 et le Press Center XL 3 guident l'opérateur tout au long de la production. Les résultats sont planifiés et les performances améliorées. Le nouvel écran multitouch 24" du Press Center 3 / XL 3 est le véritable centre de commande de la presse. Il rend l'utilisation simple et intuitive - comme avec un smartphone.

Les fonctionnalités smart set-up sur chaque Speedmaster peuvent être configurées en fonction du profil de l'opérateur et attribuées individuellement.

Push to Stop

Productivité continue grâce au changement de job entièrement automatique, de la dernière bonne feuille à la première bonne feuille du job suivant. Les solutions de demain en matière d'impression industrielle résident dans l'impression autonome avec le système Push to Stop. Tout ce dont vous avez besoin pour cela se trouve dans chacune de nos presses Speedmaster.

Processus de mise en route parallèle

Avec Hycolor Pro, le système de mouillage peut être contrôlé et réglé avec précision à distance pendant la production ou la mise en route sur le Prinect Press Center XL 3. Le réglage précis du film humide est la condition sine qua non pour réduire la gâche au démarrage, pour obtenir une qualité de production élevée et une finition rapide.

Hycolor Multidrive met à l'arrêt certains groupes. Si un groupe d'encrage n'est pas utilisé pour le job en file d'attente, il peut être nettoyé pendant la production. Ces processus de mise en route simultanés offrent une productivité optimale et une plus grande facilité d'utilisation.

Autoplate XL 3 est un système de changement de plaques entièrement automatique et simultané. L'entraînement direct des cylindres porte-plaques permet de changer toutes les plaques en moins d'une minute. Le changement des plaques se fait grâce à des capteurs, ce qui permet à l'opérateur de libérer du temps pour réaliser d'autres tâches.

Push to Stop

Productivité continue grâce au changement de job entièrement automatique, de la dernière bonne feuille à la première bonne feuille du job suivant. Les solutions de demain en matière d'impression industrielle résident dans l'impression autonome avec le système Push to Stop. Tout ce dont vous avez besoin pour cela se trouve dans chacune de nos presses Speedmaster.

Processus de mise en route automatisés

Intellistart 3 et la gestion des changements de jobs. Le système breveté Intellistart 3 définit toutes les étapes requises pour le changement de jobs sans intervention de l'opérateur et permet une transparence maximale des processus en cours et à venir. Grâce à l'automatisation des étapes, 70 % des opérations manuelles effectuées par l'opérateur par job sont supprimées.

Les systèmes de changement de plaques disponibles, Autoplate, Autoplate Pro et Autoplate XL 3, se distinguent les uns des autres par l'ordre dans lequel les plaques d'impression sont changées. Leur point commun est qu'ils permettent de gérer le processus de changement de plaques sans outils, avec une grande précision de repérage, réduisant ainsi la gâche au démarrage.

Les processus de calage automatisés sont également facilités grâce à des valeurs prédéfinies pour différentes épaisseurs et formats de feuilles. Des réglages de vitesse compensés permettent une optimisation supplémentaire.

Push to Stop

Productivité continue grâce au changement de job entièrement automatique, de la dernière bonne feuille à la première bonne feuille du job suivant. Les solutions de demain en matière d'impression industrielle résident dans l'impression autonome avec le système Push to Stop. Tout ce dont vous avez besoin pour cela se trouve dans chacune de nos presses Speedmaster.

Détection automatique des bonnes feuilles

Prinect Inpress Control 3 mesure et régule les couleurs au cours de la production. Dès que les valeurs de référence sont atteintes, la production des bonnes feuilles est lancée. Une production sans interruption et des changements de jobs sont possibles - la transition parfaite vers le Push to Stop.

Les écarts d'encrage sont affichés dans Quality Assist. Si les paramètres qualité prédéfinis sont conformes avec Prinect Inpress Control 3, le tirage automatique est lancé dès la production des bonnes feuilles.

Prinect Inspection Control utilise des caméras qui ne requièrent aucun entretien afin de vérifier le résultat de l'impression au cours de la production. Il est entièrement intégré à Intellistart 3, aux affichages du Wallscreen XL et Quality Assist.

Économie de ressources

Nos Speedmasters sont dotées d'un grand nombre de composants et de fonctions, qui non seulement réduisent l'utilisation de ressources, mais facilitent aussi le pilotage des machines.

Économies d'énergie

Les composants CombiStar Pro et AirStar Pro se complètent lorsqu'il s'agit d'économiser de l'énergie. Le CombiStar Pro contrôle la température du dispositif d'encrage. Si la température ambiante est supérieure à 20° C, les unités de refroidissement se mettent automatiquement en marche. Avec une efficacité de 70 %, l'AirStar Pro atteint un rendement énergétique deux fois supérieur à celui des unités d'alimentation en air frais et permet ainsi d'économiser 84 000 kg de CO2 pour environ 36 millions d'impressions par an.

Le moteur principal de nos machines atteint un rendement de 95 %, soit une moyenne de 5 % de plus que les moteurs standards. L'énergie générée au freinage des moteurs est utilisée pour alimenter d'autres composants de la machine.

La fonction de veille permet d'économiser jusqu'à 3 600 kWh par an, soit la consommation électrique d'un ménage moyen ou 2 160 kg de CO2. L'opérateur peut en un seul clic paramétrer le mode veille sur le Prinect Press Center.

Économie de ressources

Nos Speedmasters sont dotées d'un grand nombre de composants et de fonctions, qui non seulement réduisent l'utilisation de ressources, mais facilitent aussi le pilotage des machines.

Réduction de la gâche

Prinect Inpress Control 3 lance le réglage des couleurs de manière entièrement automatique en lien avec Quality Assist et le tirage automatique est lancé dès la production des bonnes feuilles. La commande et l'affichage s'effectuent via l'écran tactile du Prinect Press Center XL 3.

Lorsqu'on utilise des matériaux d'impression onéreux, le capteur de feuilles avancées est le complément idéal de Prinect Inpress Control 3. Il permet de distinguer les feuilles vierges de celles qui sont déjà imprimées. Les feuilles d'essai qui ont déjà été imprimées peuvent être utilisées pour la mise en route, ce qui permet de réduire au maximum la gâche au démarrage.

Color Assistant Pro optimise les préréglages en fonction des différents papiers, couleurs et conditions d'impression. Combiné au système de mesure couleurs de Prinect, il permet une optimisation automatique et continue des couleurs. L'utilisation est extrêmement simple et la mise en couleur se fait plus rapidement grâce au préréglage optimisé.

Économie de ressources

Nos Speedmasters sont dotées d'un grand nombre de composants et de fonctions, qui non seulement réduisent l'utilisation de ressources, mais facilitent aussi le pilotage des machines.

Nettoyage intelligent

En cas de changements d'encre fréquents, la feuille d'encrier de nos Speedmasters permet non seulement à l'opérateur de gagner beaucoup de temps, mais réduit aussi considérablement le recours aux liquides de lavage, aux chiffons. La feuille usagée peut être retirée de l'encrier et éliminée rapidement et simplement.

Selon le degré de salissure, Wash Assistant 3 sélectionne le programme de nettoyage approprié pour le blanchet, le cylindre d'impression et le groupe d'encrage. Toutefois, il est également possible de sélectionner des programmes de nettoyage spécifiques en fonction des besoins.

Haute disponibilité

La clé du succès dans ce domaine est d'éviter les temps morts non planifiés. L'opérateur bénéficie de conseils et d'une assistance pour réduire au maximum les périodes d'inactivité de la presse grâce au service de connexion au cloud via HDA, aux contrats de service individuels évolutifs et aux analyses de données automatiques de la machine.

Production fiable

Si la machine indique des problèmes techniques, grâce à la surveillance predictive, des contre-mesures sont proposées, qui peuvent être mises en place avant même que les problèmes ne surviennent.

Si un problème survient, la machine se connecte immédiatement au Service Technique d'Heidelberg via eCall. La durée entre la notification et la prise en compte de la résolution du problème prend moins d'une minute.

Haute disponibilité

La clé du succès dans ce domaine est d'éviter les temps morts non planifiés. L'opérateur bénéficie de conseils et d'une assistance pour réduire au maximum les périodes d'inactivité de la presse grâce au service de connexion au cloud via HDA, aux contrats de service individuels évolutifs et aux analyses de données automatiques de la machine.

Modèles de contrat

Les contrats print site sont des modèles de contrat qui englobent différentes prestations et qui peuvent être configurés selon les besoins visant à garantir un fonctionnement stable des machines.

Haute disponibilité

La clé du succès dans ce domaine est d'éviter les temps morts non planifiés. L'opérateur bénéficie de conseils et d'une assistance pour réduire au maximum les périodes d'inactivité de la presse grâce au service de connexion au cloud via HDA, aux contrats de service individuels évolutifs et aux analyses de données automatiques de la machine.

Faire des économies

PAT est basé sur l'intelligence artificielle et permet une analyse continue des données de votre imprimerie et de vos machines. Il fournit des suggestions d'amélioration pratiques, présente les possibilités d'économies et génère des diagrammes clairs, comme le ferait n'importe quel consultant humain.