Experiencia del usuario de Heidelberg

La inteligencia de la máquina aumenta su rendimiento. Se incrementa la productividad, los procesos se aceleran, se planifican y se reproducen. El operario recibe orientación para los procesos en un lugar de trabajo moderno y atractivo. De esta manera puede soportar las exigencias diarias inmensamente aumentadas.

Asistentes inteligentes

Con el Air Assistant, se pueden crear nuevas curvas de funcionalidades para la regulación del aire y se pueden guardar en función del trabajo, ajustando individualmente los valores predefinidos existentes.

El Color Assistant Pro optimiza los preajustes de color para los diferentes papeles, colores y condiciones de impresión y aprende de manera completamente automática en conexión con un sistema de medición del color Prinect.

El Powder Assistant facilita una calidad de impresión constante con menos uso de polvo maculante y menos fallos relacionados con el polvo en la postimpresión posterior. Determina una recomendación de ajuste basada en las propiedades del sustrato y la cobertura del área.

Según el grado de suciedad, el Wash Assistant selecciona el programa de lavado óptimo para la mantilla, el cilindro de impresión y la unidad de entintado. No obstante, también se pueden asignar programas de lavado específicamente adaptados según el grado de suciedad.

Experiencia del usuario de Heidelberg

La inteligencia de la máquina aumenta su rendimiento. Se incrementa la productividad, los procesos se aceleran, se planifican y se reproducen. El operario recibe orientación para los procesos en un lugar de trabajo moderno y atractivo. De esta manera puede soportar las exigencias diarias inmensamente aumentadas.

Procesos de producción transparentes

Intelliguide visualiza el momento óptimo de un cambio de trabajo y muestra los pasos manuales que pueden ser necesarios durante este proceso y todo el proceso de preparación de un trabajo en el Prinect Press Center XL 3

Intellirun, la nueva vista dinámica de la producción en el Wallscreen XL, muestra automáticamente al operario la pantalla correcta en el momento adecuado y ofrece información inteligente sobre el estado actual de la producción.

Intelliline es un apoyo de navegación por LED y, por primera vez, la pantalla Intelliguide se amplía para incluir todas las unidades de impresión, recubrimiento y secado del lado del operario y de la unidad. Esto significa que el estado de las unidades está siempre visible y se informa directamente al operario de cualquier requisito necesario.

Experiencia del usuario de Heidelberg

La inteligencia de la máquina aumenta su rendimiento. Se incrementa la productividad, los procesos se aceleran, se planifican y se reproducen. El operario recibe orientación para los procesos en un lugar de trabajo moderno y atractivo. De esta manera puede soportar las exigencias diarias inmensamente aumentadas.

Manejo de nuestra Speedmaster

Con Prinect Press Center 3 y el Press Center XL 3 con el sistema operativo Speedmaster que guían al operario a través de la producción, se pueden planificar los resultados y aumentar el rendimiento. La nueva pantalla multitáctil de 24" del Press Center 3 / XL 3 es el centro de control del equipo de impresión. Hace que el manejo sea fácil e intuitivo, como con un smartphone.

Las funcionalidades de la configuración inteligente en cada Speedmaster pueden ajustarse a diferentes alcances funcionales según el nivel de capacitación del operario y pueden asignarse de forma individual y según el tema.

Push to Stop

Productividad sin interrupciones con el cambio de trabajo totalmente automático: desde el último hasta el primer pliego bueno y el inicio de la producción. Las oportunidades para la producción impresa industrial del mañana están en la impresión autónoma con Push to Stop y encontrará todo lo que necesita para ello en cada una de nuestros equipos Speedmaster.

Procesos de preparación en paralelo

Con Hycolor Pro, el sistema humectador se puede supervisar y ajustar con precisión a distancia durante la producción o la puesta a punto en el Prinect Press Center XL 3. El ajuste preciso de la película húmeda es la base para tener baja maculatura de arranque, una alta calidad de producción y una postimpresión rápida.

Hycolor Multidrive desconecta unidades individuales de la máquina. Una unidad de entintado que no sea necesaria para el siguiente trabajo puede limpiarse durante la producción del siguiente trabajo. Procesos de preparación simultáneos y una productividad óptima combinados con la máxima facilidad de uso.

Autoplate XL 3 es el cambio de planchas totalmente automático y de funcionamiento simultáneo. Los accionamientos directos de los cilindros portaplanchas permiten el cambio de todas las planchas en menos de 1 minuto. El cambio de planchas es supervisado por sensores y el operario cuenta con más tiempo para actividades paralelas.

Push to Stop

Productividad sin interrupciones con el cambio de trabajo totalmente automático: desde el último hasta el primer pliego bueno y el inicio de la producción. Las oportunidades para la producción impresa industrial del mañana están en la impresión autónoma con Push to Stop y encontrará todo lo que necesita para ello en cada una de nuestros equipos Speedmaster.

Procesos de preparación automatizados

Intellistart 3, el cambio de trabajo navegado. El sistema patentado Intellistart 3 define todos los pasos de trabajo necesarios para el cambio de tareas sin la intervención del operario y crea la máxima transparencia para los procesos en curso y los futuros. Al automatizar los pasos, se elimina el 70% del manejo manual por parte del operario en cada trabajo.

La secuencia en la que se imprimen las planchas diferencia entre los sistemas de cambio de planchas disponibles, desde Autoplate hasta Autoplate XL 3. Lo que todos tienen en común es que gestionan el proceso de cambio de planchas sin herramientas y con una gran precisión de registro, por lo tanto conseguimos reducir los residuos de la puesta en marcha.

Los procesos automatizados de preparación también se basan en valores predefinidos para distintos grosores y tamaños de pliego. Los controles de bucle cerrado con compensación de velocidad lo optimizan adicionalmente.

Push to Stop

Productividad sin interrupciones con el cambio de trabajo totalmente automático: desde el último hasta el primer pliego bueno y el inicio de la producción. Las oportunidades para la producción impresa industrial del mañana están en la impresión autónoma con Push to Stop y encontrará todo lo que necesita para ello en cada una de nuestros equipos Speedmaster.

Detección automática de pliegos buenos

Prinect Inpress Control 3 mide y controla el color mientras la máquina está funcionando. En cuanto se consigue el entintado deseado y medido espectralmente, se libera la producción de los pliegos buenos. Se puede interrumpir la producción y cambiar de trabajo: un paso adicional al sistema Push to Stop.

Si hay desviaciones en el entintado en una unidad de impresión, esto se muestra en el Quality Assist. Si se cumplen los parámetros de calidad predefinidos en conexión con Prinect Inpress Control 3, el equipo empieza a producir los pliegos buenos de forma completamente automática.

Prinect Inspection Control emplea cámaras y ópticas que no necesitan mantenimiento para comprobar el resultado de la impresión durante la producción. Está totalmente integrado en Intellistart 3, en las pantallas de Wallscreen XL y en el Quality Assist.

Ahorro de recursos

Nuestras Speedmaster tienen un gran número de componentes y funciones que no solo reducen el uso de recursos, sino que también facilitan el manejo de las máquinas.

Ahorro de energía

Los componentes CombiStar Pro y AirStar Pro se complementan cuando se trata de ahorrar energía. El CombiStar Pro controla la temperatura de la unidad de entintado. Si la temperatura ambiente es superior a 20° C, las unidades de refrigeración se encienden automáticamente. Con una eficiencia del 70%, el AirStar Pro alcanza el doble de rendimiento energético que los gabinetes de suministro de aire convencionales y, por lo tanto, ahorra 84.000 kg de CO2 en el caso de unos 36 millones de impresiones anuales.

El accionamiento principal de nuestros equipos alcanza una eficiencia del 95%, lo que supone una media de un 5% más que los motores estándar. La energía generada al frenar los motores se utiliza para impulsar otros consumibles en la máquina.

Con la función de espera, se pueden ahorrar hasta 3.600 kWh al año, lo que corresponde al consumo de energía de un hogar medio o a 2.160 kg de CO2. El operario puede ajustar el modo de espera con solo pulsar un botón en el Prinect Press Center.

Ahorro de recursos

Nuestras Speedmaster tienen un gran número de componentes y funciones que no solo reducen el uso de recursos, sino que también facilitan el manejo de las máquinas.

Reducción de los residuos

Prinect Inpress Control 3 inicia el control de la tinta de forma completamente automática y, en combinación con el Quality Assist, la tirada se inicia automáticamente en cuanto se alcanza el pliego bueno. La pantalla táctil del Prinect Press Center XL 3 se utiliza para el manejo y la visualización.

Cuando se utilizan materiales de impresión caros, el sensor de avance de pliego es el complemento ideal del Prinect Inpress Control 3. Distingue los pliegos en blanco y los impresos. Los pliegos sobrantes que ya se han impreso pueden utilizarse para la preparación, de esta forma reducimos al mínimo los residuos de puesta a punto.

El Color Assistant Pro optimiza los preajustes de color para los diferentes papeles, tintas y condiciones de impresión y aprende de forma completamente automática en conexión con un sistema de medición del color Prinect. Por lo tanto, el funcionamiento es muy sencillo y cada trabajo de impresión en color es más rápido gracias al preajuste de tinta optimizado.

Ahorro de recursos

Nuestras Speedmaster tienen un gran número de componentes y funciones que no solo reducen el uso de recursos, sino que también facilitan el manejo de las máquinas.

Limpieza inteligente

Con los frecuentes cambios de tinta, la lámina del tintero de nuestras Speedmaster no solo ahorra mucho tiempo al operario, sino que también reduce considerablemente el uso de líquidos de lavado. La lámina usada se puede retirar del tintero y eliminar de manera rápida y sencilla.

Según el grado de suciedad, el Wash Assistant selecciona el programa de lavado óptimo para la mantilla, el cilindro de impresión y la unidad de entintado. No obstante, también se pueden asignar programas de lavado específicamente adaptados según el grado de suciedad.

Adisponibilidad operativa

Evitar los tiempos de inactividad no planificados del equipo de impresión es la clave del éxito. El operario recibe consejos y apoyo para reducir al mínimo estos tiempos de inactividad del equipo de impresión a través de la conexión en la nube de las Speedmaster, los contratos escalables individualmente y los datos de la máquina analizados de forma inteligente.

Producción fiable

Si se producen anomalías técnicas en la máquina, se planifican contramedidas usando el Monitoreo predictivo, que pueden procesarse colectivamente antes de que ocurran de hecho los errores.

Si se produce un error, el equipo se conecta con el Servicio Técnico de Heidelberg a través de eCall. El tiempo transcurrido entre la aparición de un error y el inicio de la resolución del problema se reduce a menos de un minuto.

Adisponibilidad operativa

Evitar los tiempos de inactividad no planificados del equipo de impresión es la clave del éxito. El operario recibe consejos y apoyo para reducir al mínimo estos tiempos de inactividad del equipo de impresión a través de la conexión en la nube de las Speedmaster, los contratos escalables individualmente y los datos de la máquina analizados de forma inteligente.

Modelos de contrato

Print Site Contracts son modelos de contrato que se pueden escalar individualmente a diferentes niveles de servicios. Pueden incluir desde consumibles hasta una Speedmaster y facilitan el funcionamiento estable de la máquina.

Adisponibilidad operativa

Evitar los tiempos de inactividad no planificados del equipo de impresión es la clave del éxito. El operario recibe consejos y apoyo para reducir al mínimo estos tiempos de inactividad del equipo de impresión a través de la conexión en la nube de las Speedmaster, los contratos escalables individualmente y los datos de la máquina analizados de forma inteligente.

Consecución de ahorros

PAT se basa en la inteligencia artificial y analiza continuamente los datos de su imprenta y de su máquina. Ofrece sugerencias prácticas de mejora, presenta ahorros potenciales y genera diagramas claros, similares a los de un consultor humano.