Heidelberg User Experience

Die Intelligenz der Maschine steigert die Performance der Maschine. Die Produktivität steigt, Prozesse werden beschleunigt, planbar und reproduzierbar. Der Bediener wird an einem modernen und attraktiven Arbeitsplatz durch die Prozesse navigiert und kann so den immens gestiegenen täglichen Anforderungen standhalten.

Intelligente Assistenten

So können mit dem Air Assistant neue Kennlinien für Lufteinstellungen erstellt und auftragsbezogen abgespeichert und bereits vorhandene Voreinstellwerte individuell angepasst werden.

Der Color Assistant Pro optimiert Farbvoreinstellungen für die unterschiedlichen Papiere, Farben und Druckbedingungen und lernt, in Verbindung mit einem Prinect Farbmesssystem, vollautomatisch.

Eine konstante Druckqualität bei weniger Pudereinsatz und weniger puderbedingten Störungen in der Weiterverarbeitung ermöglicht der Powder Assistant. Er ermittelt auf Basis von Substrateigenschaften und Flächendeckung eine Einstellempfehlung.

Abhängig vom Verschmutzungsgrad wählt der Wash Assistant das optimale Waschprogramm für das Gummituch, den Druckzylinder und das Farbwerk aus. Einem Verschmutzungsgrad können jedoch auch spezifisch angepasste Waschprogramme zugeordnet werden.

Heidelberg User Experience

Die Intelligenz der Maschine steigert die Performance der Maschine. Die Produktivität steigt, Prozesse werden beschleunigt, planbar und reproduzierbar. Der Bediener wird an einem modernen und attraktiven Arbeitsplatz durch die Prozesse navigiert und kann so den immens gestiegenen täglichen Anforderungen standhalten.

Transparente Produktionsprozesse

Intelliguide visualisiert den zeitlich optimalen Ablauf eines Auftragswechsels, zeigt die eventuell notwendigen manuellen Schritte währenddessen und den gesamten Rüstprozess eines Auftrags am Prinect Press Center XL 3 an.

Intellirun, die neue dynamische Produktionsansicht am Wallscreen XL, zeigt dem Bediener vollautomatisch die richtige Anzeige zur richtigen Zeit und gibt intelligente Hinweise zum aktuellen Produktionsstatus.

Intelliline ist eine LED-Navigationsunterstützung und erweitert die Anzeige von Intelliguide erstmals auf alle Druck-, Lackier- und Trockenwerken auf der Bedien- und Antriebsseite. Somit ist der Status der Werke immer ersichtlich und der Bediener wird direkt auf notwendige Eingriffe hingewiesen.

Heidelberg User Experience

Die Intelligenz der Maschine steigert die Performance der Maschine. Die Produktivität steigt, Prozesse werden beschleunigt, planbar und reproduzierbar. Der Bediener wird an einem modernen und attraktiven Arbeitsplatz durch die Prozesse navigiert und kann so den immens gestiegenen täglichen Anforderungen standhalten.

Bedienung unserer Speedmaster

Die Prinect Press Center 3 und Press Center XL 3 mit dem Speedmaster Operating System navigieren den Bediener durch die Produktion, die Ergebnisse werden planbar und die Performance gesteigert. Der neue 24“ Multi-Touchscreen am Press Center 3 / XL 3 ist die Schaltzentrale der Druckmaschine. Er macht die Bedienung einfach und intuitiv - wie bei einem Smartphone.

Die Funktionalitäten des Smart set-up an jeder Speedmaster sind je nach Ausbildungsstand des Bedieners auf unterschiedliche Funktionsumfänge einstellbar und können individuell und themenspezifisch zugeordnet werden.

Push to Stop

Produktivität ohne Unterbrechungen mit dem vollautomatischen Auftragswechsel - vom letzten bis zum ersten Gutbogen und dem Start der Produktion. Die Chancen der industriellen Druckproduktion von morgen stecken im autonomen Drucken mit Push to Stop und alles hierfür Notwendige steckt in jeder unserer Speedmaster Maschinen.

Parallele Rüstprozesse

Mit Hycolor Pro kann das Feuchtwerk während der Produktion oder des Einrichtens am Prinect Press Center XL 3 überwacht und präzise ferneingestellt werden. Eine exakte Feuchtfilmeinstellung ist die Basis für geringe Anlaufmakulatur, hohe Fortdruckqualität und schnelle Weiterverarbeitung.

Hycolor Multidrive setzt einzelne Werke der Maschine still. Ein Farbwerk, das für den Folgeauftrag nicht benötigt wird, kann während der Produktion des Folgeauftrags gereinigt werden. Simultane Rüstprozesse und höchste Produktivität bei gleichzeitig höchstem Bedienkomfort.

Autoplate XL 3 ist der vollautomatische und simultan ablaufende Plattenwechsel. Direktantriebe an den Plattenzylindern ermöglichen eine Wechselzeit aller Platten von unter 1 Minute. Der Plattenwechsel wird sensorisch überwacht und der Bediener gewinnt Zeit für parallele Tätigkeiten.

Push to Stop

Produktivität ohne Unterbrechungen mit dem vollautomatischen Auftragswechsel - vom letzten bis zum ersten Gutbogen und dem Start der Produktion. Die Chancen der industriellen Druckproduktion von morgen stecken im autonomen Drucken mit Push to Stop und alles hierfür Notwendige steckt in jeder unserer Speedmaster Maschinen.

Automatisierte Rüstprozesse

Intellistart 3, der navigierte Auftragswechsel. Das patentierte Intellistart 3 definiert alle für den Auftragswechsel notwendigen Arbeitsschritte ganz ohne Bedienereingriff und schafft maximale Transparenz bei laufenden sowie anstehenden Prozessen. Durch die Automatisierung der Schritte fallen pro Auftrag 70% der Handgriffe für den Bediener weg.

Die Sequenz, in der die Druckplatten gewechselt werden, unterscheidet die verfügbaren Plattenwechselsysteme von Autoplate bis Autoplate XL 3. Allen gemein ist, dass sie den Prozess des Plattenwechsels werkzeuglos, in hoher Registergenauigkeit abwickeln und dadurch die Anlaufmakulatur reduzieren.

Die automatisierten Rüstprozesse werden zusätzlich durch Voreinstellwerte für unterschiedliche Bogenstärken und -größen unterstützt. Geschwindigkeitskompensierte Regelungen optimieren diese zusätzlich.

Push to Stop

Produktivität ohne Unterbrechungen mit dem vollautomatischen Auftragswechsel - vom letzten bis zum ersten Gutbogen und dem Start der Produktion. Die Chancen der industriellen Druckproduktion von morgen stecken im autonomen Drucken mit Push to Stop und alles hierfür Notwendige steckt in jeder unserer Speedmaster Maschinen.

Automatische Erkennung von Gutbogen

Prinect Inpress Control 3 misst und regelt die Farbe bei laufender Maschine. Sobald die gewünschte und spektral gemessene Farbgebung erreicht ist, gibt es die Produktion der Gutbogen frei. Unterbrechungsfreie Produktion und Auftragswechsel werden möglich – ein zusätzlicher Schritt zu Push to Stop.

Liegen in einem Druckwerk Abweichungen in der Farbgebung vor, wird dies im Quality Assist angezeigt. Sind die vordefinierten Qualitätsparameter in Verbindung mit Prinect Inpress Control 3 erfüllt, startet die Maschine vollautomatisch die Produktion der Gutbogen.

Über wartungsfreie Kameras und Objektive kontrolliert Prinect Inspection Control das Druckergebnis während des Fortdrucks. Es ist voll in Intellistart 3, die Anzeigen am Wallscreen XL und den Quality Assist integriert.

Ressourcen schonen

In unseren Speedmaster Maschinen gibt es eine Vielzahl an Komponenten und Funktionen, die nicht nur den Einsatz von Ressourcen reduzieren, sondern auch die Bedienung der Maschinen einfacher machen.

Energie sparen

Die Komponenten CombiStar Pro und AirStar Pro ergänzen sich bei der Einsparung von Energie. Der CombiStar Pro temperiert das Farbwerk. Liegt die Umgebungstemperatur über 20°C schalten sich die Kühlaggregate automatisch zu. Der AirStar Pro erzielt mit einem Wirkungsgrad von 70% eine doppelt so hohe Stromausbeute wie übliche Luftversorgungsschränke und spart so bei ca. 36 Millionen Druck pro Jahr 84.000 kg CO2.

Der Hauptantrieb unserer Maschinen erzielt einen Wirkungsgrad von 95%, das sind durchschnittlich 5% mehr als Standardmotoren. Die beim Bremsen der Motoren entstehende Energie wird für den Antrieb anderer Verbraucher in der Maschine genutzt.

Mit der Standby Funktion können jährlich bis 3.600 kWh gespart werden, das entspricht dem Stromverbrauch eines durchschnittlichen Haushalts oder 2.160 kg CO2. Der Standby Modus kann vom Bediener am Prinect Press Center per Knopfdruck eingestellt werden.

Ressourcen schonen

In unseren Speedmaster Maschinen gibt es eine Vielzahl an Komponenten und Funktionen, die nicht nur den Einsatz von Ressourcen reduzieren, sondern auch die Bedienung der Maschinen einfacher machen.

Makulatur reduzieren

Prinect Inpress Control 3 startet die Farbregelung vollautomatisch und in Kombination mit dem Quality Assist, bei Erreichung des Gutbogens wird die Auflagenproduktion automatisch gestartet. Bedienung und Anzeige erfolgen über den Touch Screen am Prinect Press Center XL 3.

Beim Einsatz von teuren Bedruckstoffen ist der Vorlaufbogensensor die optimale Ergänzung zum Prinect Inpress Control 3. Er unterscheidet weiße und bedruckte Bogen. So können bereits bedruckte Makulaturbogen zum Einrichten verwendet und die Einrichtemakulatur sehr geringgehalten werden.

Der Color Assistant Pro optimiert die Farbvoreinstellungen für unterschiedliche Papiere, Farben und Druckbedingungen und lernt in Verbindung mit einem Prinect Farbmesssystem vollautomatisch. Die Bedienung ist also denkbar einfach und jeder Druckauftrag ist durch die optimierte Farbvoreinstellung schneller in Farbe.

Ressourcen schonen

In unseren Speedmaster Maschinen gibt es eine Vielzahl an Komponenten und Funktionen, die nicht nur den Einsatz von Ressourcen reduzieren, sondern auch die Bedienung der Maschinen einfacher machen.

Clever reinigen

Bei häufigen Farbwechseln spart die Farbkastenfolie unserer Speedmaster Maschinen nicht nur viel Zeit für den Bediener, sondern reduziert auch den Einsatz von Waschmitteln beträchtlich. Die gebrauchte Folie ist einfach und schnell aus dem Farbkasten zu entfernen und zu entsorgen.

Abhängig vom Verschmutzungsgrad wählt der Wash Assistant das optimale Waschprogramm für das Gummituch, den Druckzylinder und das Farbwerk aus. Einem Verschmutzungsgrad können jedoch auch spezifisch angepasste Waschprogramme zugeordnet werden.

Verfügbarkeit

Ungeplante Stillstandzeiten zu vermeiden, ist der Schlüssel zum Erfolg. Über die Cloud-Anbindung der Speedmaster Maschinen, individuell skalierbare Verträge und intelligent analysierte Maschinendaten bekommt der Bediener Tipps und Unterstützung diese Stillstandzeiten auf ein Minimum zu reduzieren.

Zuverlässige Produktion

Kommt es zu technischen Auffälligkeiten in der Maschine, werden durch Predictive Monitoring Gegenmaßnahmen geplant, die gebündelt abgearbeitet werden können, bevor tatsächlich Fehler passieren.

Tritt ein Fehler auf, verbindet sich die Maschine über eCall mit dem Heidelberg Service. Die Zeitspanne zwischen dem Auftreten eines Fehlers und dem Start der Problemlösung ist so auf weniger als eine Minute reduziert.

Verfügbarkeit

Ungeplante Stillstandzeiten zu vermeiden, ist der Schlüssel zum Erfolg. Über die Cloud-Anbindung der Speedmaster Maschinen, individuell skalierbare Verträge und intelligent analysierte Maschinendaten bekommt der Bediener Tipps und Unterstützung diese Stillstandzeiten auf ein Minimum zu reduzieren.

Vertragsmodelle

Print Site Contracts sind Vertragsmodelle, die individuell auf unterschiedliche Leistungsumfänge skalierbar sind. Sie können von den Verbrauchmaterialien bis hin zu einer Speedmaster alles umfassen und erleichtern es, einen stabilen Betrieb der Maschinen zu erzielen.

Verfügbarkeit

Ungeplante Stillstandzeiten zu vermeiden, ist der Schlüssel zum Erfolg. Über die Cloud-Anbindung der Speedmaster Maschinen, individuell skalierbare Verträge und intelligent analysierte Maschinendaten bekommt der Bediener Tipps und Unterstützung diese Stillstandzeiten auf ein Minimum zu reduzieren.

Einsparung erzielen

PAT beruht auf künstlicher Intelligenz und analysiert so kontinuierlich Ihre Druckerei- und Maschinendaten. Er gibt praktische Verbesserungsvorschläge, präsentiert Einsparmöglichkeiten und erarbeitet übersichtliche Diagramme, ähnlich einem menschlichen Berater.