1 Stunde
im Standby
–50%
Einsparung von
27.000 kWh
95% Wirkungsgrad
Kein Maschinenstopp notwendig
H2O lautet die Zauberformel.
Denn Wasserkühlung der Peripheriegeräte ist wesentlich effizienter als die Kühlung per Klima- anlage oder über ein Be- und Entlüftungssystem.
Der Drucksaal bleibt kälter, das Produktionsklima stabilisiert sich. Die bei der Wasserkühlung gewonnene Energie lässt sich außerdem für andere Bereiche außerhalb der Maschine nutzen.
8 kWh
Nur 8 kWh für 1.000 Bogen
8 kWh reichen für den Druck von 1.000 Bogen bei maximaler Geschwindigkeit der energie-effizientesten Betriebsart einer Druckmaschine.
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50% Energiekosten-Einsparung
Kein Maschinenstopp notwendig!
Nur 8 kWh
für 1.000 Bogen
50% weniger Energiekosten fallen dank des CombiStar Pro beim Betrieb der Farbwerk-Temperierkreispumpe an.
Auf dem Wallscreen zeigt das integrierte Energie- messgerät dem Drucker kontinuierlich an, wie viel Energie für tausend Bogen aktuell verbraucht wird – so kann er die Maschine optimal steuern.
50% Energiekosten-
Einsparung
Die Kälteaggregate des CombiStar Pro verfügen über einen energieeffizienten „Digital Scroll-Kompressor“. Bereits damit lässt sich der Energiebedarf um bis zu 15% reduzieren.
Noch mehr Energie spart die Freikühlung. Das innova- tive System kühlt das Farbwerk mit Außenluft, solange die Temperatur unter 20 °C liegt. Erst wenn – und nur solange – die Temperatur darüber liegt, schalten sich automatisch die Kühlaggregate zu.
– 140.000 kWh
Null Mal muss die Druckmaschine dank Prinect Inpress Control zum Stellen und Nachregeln der Farben anhalten.
Das entspricht 84.000 kg CO2 beziehungsweise dem Jahresverbrauch von rund 40 Haushalten.
Der Clou: Mit einem Wirkungsgrad von 70 statt der üblichen 35 Prozent ist die Stromausbeute doppelt so effizient. Turboradialgebläse, die sich nur bei Bedarf zuschalten, sparen nochmals Energie.
– 27.000 kWh
140.000 kWh Einsparung
Das bedeutet maximale Produktivität und Makulatureinsparung.
Außerdem übernimmt das System die Farbvor- einstellungen direkt aus der Vorstufe und senkt so die Rüstzeiten bei jedem neuen Job.
Jährlich spart der Luftversorgungsschrank AirStar Pro 140.000 kWh bei 36 Millionen gedruckten Seiten ein.
95 %
27.000 kWh jährlich spart der Trockner DryStar Combination bei 36 Millionen gedruckten Seiten pro Jahr ein.
Das sind 16,2 Tonnen CO2.
Wasserkühlung H2O
3.600 kWh spart eine Druckerei pro Jahr, wenn sie täglich nur eine Stunde die Standby-Funktion nutzt.
Das entspricht dem jährlichen Stromverbrauch eines durchschnittlichen Haushalts oder 2.160 kg CO2.
Die Funktion ist einfach zu handhaben und dank des schnellen Maschinenanlaufs auch bei kürzeren Unter- brechungen sinnvoll.
Einsparung von 27.000 kWh
Patentierte Runddüsen trocknen den Lack besonders energiesparend. Die warme Luft wird direkt oberhalb der Bogen erzeugt. Je geringer der Abstand zum Papierbogen, desto effizienter sind die Düsen.
Einsparung von
140.000 kWh
3.600 kWh Ersparnis durch Standby
95% Wirkungsgrad erreicht der frequenz- geregelte Sinus-Synchron-Antrieb.
5% mehr als Standardmotoren, das heißt: Die Verluste sind nur noch halb so groß.
Zudem punkten verschiedene Antriebe durch Energie- rückgewinnung. So nutzen Wechselrichter die beim Bremsen der Motoren entstehende Energie für den Antrieb von weiteren Verbrauchern in der Maschine.
Wasserkühlung H2O
95% Wirkungsgrad
Überblick über die Energieschlankmacher
Das Schwergewicht im Drucksaal macht sich ganz schön schlank, wenn es um den Ressourcenverbrauch geht.
So sorgen viele umweltfreundliche Eco-Komponenten dafür, dass die Speedmaster XL 106 nur wenig Energie verbraucht und Makulatur, Emissionen und Abfälle minimiert werden – bei maximaler Produktivität.
DICKSCHIFF AUF ECO-DIÄT.