Alimentation en air
Refroidissement par eau
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Sécheur
De plus, l‘air chaud est produit dans le module sécheur directement au-dessus de la feuille
et n‘est plus amené par des tuyaux, ce qui entraînait des pertes.
Et finalement, l’air chaud est appliqué de manière particulièrement efficace et économe en énergie grâce à des buses rondes brevetées.
Du reste : Au total, une Speedmaster génère une chaleur résiduelle d‘environ 125 kW,
une énergie qui peut être utilisée à d‘autres fins.
Intégrez donc des appareils refroidis par
eau tels que AirStar et CombiStar dans l‘infrastructure énergétique générale afin d‘améliorer l‘efficience énergétique de votre halle de production.
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Au total, le CombiStar Pro réduit la consommation d‘énergie de 400 kWh par million de feuilles.
Vous réalisez ainsi une économie de 8 000 euros par an (pour un volume d‘impression
de 40 millions de feuilles et un coût d‘électricité de 50 centimes d’euro par kilowattheure).
Pour le séchage des feuilles imprimées, le DryStar Combination pose de nouveaux jalons en matière d‘efficience énergétique.
Notre nouvelle conception se caractérise par une distance minimale par rapport à la feuille. Elle n’est que de 80 millimètres.
La barre de pinces, nouvellement conçue, guide désormais la feuille directement sous le sécheur et a été optimisée en soufflerie pour réduire sa hauteur à un minimum.
Plus
Air comprimé
Selon les calculs de l‘institut Fraunhofer ISI, la production d‘un mètre cube d‘air comprimé coûte jusqu‘à trois centimes d‘euro.
Cela vaut donc la peine de vérifier et d‘adapter régulièrement le volume réellement nécessaire ainsi que la pression de service requise.
Air comprimé
L‘expérience montre que jusqu‘à 30 % de l‘air comprimé produit est perdu à cause de fuites. Selon l‘institut Fraunhofer ISI, même les fuites d‘un diamètre de seulement trois millimètres coûtent environ 2 800 euros par an (8 000 heures de fonctionnement, 6 bars, 0,10 euro/kWh).
Un contrôle des fuites devrait donc faire partie des opérations de routine de votre équipe.
L‘entraînement principal des presses Speedmaster est un moteur synchrone sinusoïdal à régulation de fréquence.
Vous bénéficiez de ce fait d‘une efficacité énergétique pouvant atteindre 95 pour cent. Soit près de cinq pour cent de plus que les moteurs standard.
Grâce aux onduleurs qui fonctionnent dans les deux sens (bidirectionnels), il est en outre possible de récupérer l‘énergie des moteurs qui freinent pour d‘autres récepteurs dans la machine.
Entraînement
Les périphériques AirStar et CombiStar refroidis à l‘eau permettent d‘évacuer la chaleur dégagée par la machine d‘impression de manière beaucoup plus efficace que le refroi- dissement par air.
La salle des presses reste plus fraiche, le climat de production se stabilise.
Par rapport à la climatisation et au système
de ventilation, le refroidissement par eau est en outre nettement moins gourmand en énergie.
L‘armoire d‘alimentation en air AirStar Pro est équipée de plusieurs ventilateurs radiaux turbo centrifuges à fréquence variable qui s‘enclen- chent automatiquement en fonction des besoins en air.
Cette technologie innovante vous permet d‘atteindre un rendement allant jusqu‘à 70%.
En comparaison, les générateurs d‘air standard atteignent un rendement de seulement
35 pour cent.
Système de refroidissement
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Grâce à l‘innovation „free cooling“ du CombiStar Pro, le groupe d‘encrage est refroidi par l‘air extérieur tant que la température extérieure ne dépasse pas environ 20 degrés.
Ce n‘est qu‘à des températures plus élevées que les groupes de refroidissement s‘activent proportionnellement. Ils s‘adaptent pro- gressivement aux besoins en froid de la machine et réduisent ainsi la consommation d‘énergie de jusqu‘à 15 pour cent.
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Entraîne-ment
Aperçu des économies d‘énergie