Nośnik informacji, medium reklamowe i podstawa innowacyjnych zabezpieczeń: etykiety coraz częściej są ambasadorami marki. Speedmaster XL 106 to nasza odpowiedź na rozwijający się rynek, na którym ogromna różnorodność produktów prowadzi do krótkich nakładów, a formy opakowań muszą być zgodne ze zwiększoną świadomością ekologiczną.
Lekkie i cienkie podłoża stawiają szczególne wymagania w zakresie statyki i transportu arkuszy. Speedmaster XL 106 przeciwdziała temu dzięki specjalnemu wyposażeniu.
Dzięki innowacyjnym komponentom na nakładaniu i wykładaniu, w tym funkcjom ustawień wstępnych i zoptymalizowanemu transportowi arkuszy, Speedmaster XL 106 z pakietem IML Performance Package 4.0 bez problemu zadrukowuje podłoża o grubości od 40 µm.
Wydłużona sekcja suszenia, a także ustawienia gorącego powietrza i podczerwieni w krokach co jeden procent umożliwiają łagodne suszenie delikatnych podłoży i doskonałe pasowanie nawet w przypadku cienkich folii z tworzyw sztucznych. Automatyzacja, funkcje ustawień wstępnych i zapisane ustawienia skracają czas narządu.
Czujniki temperatury, wilgotności i objętości powietrza, a także przechowywanie danych, transfer danych do komputera, oprogramowanie do analizy i podłączenie do ekranu Wallscreen maszyny drukującej, pokazują aktualny stan suszarek. Wyświetlana jest objętość powietrza wylotowego, wilgotność względna (w %) i temperatura powietrza nawiewanego i wywiewanego, a także wilgotność bezwzględna (g H2O/kg powietrza) oraz ilość usuniętej wody w powietrzu wywiewanym (kg wody/h).
Dzięki innowacyjnym komponentom, zmniejszonej ilości makulatury i prędkości produkcyjnej do 21 000 arkuszy na godzinę, Speedmaster XL 106 umożliwia ekonomiczną produkcję etykiet klejonych na mokro.
Dzięki innowacyjnej platformie, urządzenie do podawania papieru z roli CutStar czwartej generacji oferuje większą automatyzację, prostą obsługę i łatwą konserwację. Dzięki temu jest bardziej wydajny, zwłaszcza w przypadku folii i cienkich materiałów. Nakładak może być wyposażony w funkcję automatycznego wyrównywania arkuszy DIS.
Symulacja kolorów specjalnych przy użyciu czterech kolorów procesowych, a także pomarańczowego, zielonego i fioletowego odwzorowuje dużą przestrzeń barw i pozwala uniknąć zmian farb i czasu mycia. Umożliwia to drukowanie różnych kolorów specjalnych na jednym arkuszu. Korzystając z funkcji Print Color Management, workflow Multicolor zapewnia znormalizowany proces drukowania o stabilnej, powtarzalnej jakości.
Energooszczędna suszarka oszczędza do 30 procent energii dzięki zoptymalizowanemu poborowi energii, zintegrowanemu odzyskowi ciepła i izolacji termicznej. Wysoki poziom izolacji zmniejsza zużycie energii podczas suszenia i minimalizuje straty ciepła. Hala maszyn mniej się nagrzewa. Wymagana jest mniejsza klimatyzacja. Miejsce pracy staje się bardziej przyjazne dla użytkownika.
Przykładowa konfiguracja
Przedstawiona maszyna drukująca jest konfiguracją przykładową. Niektóre z przedstawionych funkcji wyposażenia są opcjonalne.
Zoptymalizowany transport arkusza zapobiega rozciąganiu i marszczeniu cienkich podłoży w całej maszynie: Dzięki wyposażeniu do lekkich materiałów można zadrukowywać gramatury od 30 g/m² i folie o grubości od 40 μm. Rezultatem jest wyższa prędkość produkcji i niezmiennie lepsza jakość,
Zespół zwilżający z Hycolor Pro oferuje przejrzystość ustawień zespołu zwilżającego, a dzięki zmotoryzowanej zdalnej regulacji umożliwia szybką reakcję w trakcie produkcji.
Gdy zlecenie zostanie zaakceptowane, oparty na sztucznej inteligencji asystent Hycolor Assistant zaleci odpowiednie ustawienia dla zespołu farbowo-zwilżającego Hycolor XL po przeanalizowaniu obrazów podglądu zlecenia.
Moduł klejenia folii na zimno do metalicznych oraz trwałych efektów uszlachetniania.
Tryb pracy z indeksowaniem wielowstęgowym z maksymalnie czterema rolkami folii, który umożliwia znaczącą oszczędność materiału.
Wysoka wydajność i ekonomiczność: Niezawodna obróbka cienkich folii IML o grubości od 40 µm dzięki funkcjom wstępnych ustawień i optymalizacji nakładaka, wykładania i transportu arkuszy.
W połączeniu z urządzeniem do podawania papieru z roli CutStar, urządzeniami antystatycznymi do folii i urządzeniami do lekkich materiałów umożliwia niezawodne zadrukowywanie trudnych podłoży. Komponenty te umożliwiają produkcję etykiet IML szybszą o 2 000 arkuszy na godzinę.
Nowy zespół lakierujący zapewnia wysoką jakość dzięki prostej obsłudze i krótkiemu narządowi. Wałki rastrowe o większej średnicy i mniejszej masie zostały zaprojektowane z myślą o maksymalnej prędkości drukowania.
Wymiana lakieru, wałka rastrowego i płyty lakierującej może być wykonywana na różnych poziomach automatyzacji, w tym półautomatyczna / w pełni automatyczna wymiana płyty lakierującej za pomocą AutoPlate Coating/Pro, w pełni automatyczna wymiana wałka rastrowego za pomocą Autoloader i automatyczna wymiana lakieru w Coating Center.
W trybie Push to Stop zespół lakierujący umożliwia równoległe przezbrajanie bez ręcznej interwencji, jednocześnie z innymi procesami narządu i funkcjami automatycznego czyszczenia.
Urządzenie do podawania papieru z roli imponuje większą automatyzacją, prostotą obsługi i konserwacji.
CutStar czwartej generacji to wysoce wydajne rozwiązanie do produkcji etykiet na mokro i IML, z krótkim czasem narządu i dużą prędkością produkcji.
Efektywna kosztowo, konkurencyjna produkcja dzięki redukcji makulatury, zoptymalizowanemu formatowi i niskim cenom podłoży drukowych w roli.
Wysoka wydajność dzięki monitorowaniu podczas drukowania w całym procesie produkcyjnym: Zintegrowany system spektrofotometryczny mierzy i kontroluje barwę oraz register w locie i przy wszystkich prędkościach. W pełni automatycznie wyszukuje paski kontrolne druku, biel papieru i znaki pasowania, skraca czas narządu i uruchamia kontrolę farby bez interwencji operatora.
Komponenty przyszłościowego nakładaka arkuszy zostały zaprojektowane z nawet o 40 procent większą wytrzymałością zmęczeniową. Dzięki modułowej konstrukcji serwisowanie może trwać o połowę krócej. Większa produktywność dzięki bezstopniowej regulacji marki ciągnącej i nakładakowi z napędem bezpośrednim.
Optymalne rezultaty i szybka obróbka introligatorska dzięki wydłużonej sekcji suszenia.
W oddzielnych zespołach suszących specjalne suszarki DryStar Advanced z dziesięcioma strefami suszenia zapewniają optymalne i elastyczne suszenie etykiet IML. Alternatywnie, sekcja suszenia może być umieszczona w wydłużonym wykładaniu, które jest czterokrotnie dłuższe
.
W pełni automatyczny system non-stop z roletą umożliwia nieprzerwaną produkcję non-stop oraz elastyczne wykorzystanie palet systemowych i jednorazowych dzięki ruchomemu stołowi taśmowemu.
Zautomatyzowany tryb z roletą zapewnia prostą i niezawodną produkcję małych stosów.
System ruchomego stołu taśmowego zapewnia niezawodne oddzielanie stosu i płynne, precyzyjne umieszczanie stosu pomocniczego.
Dane techniczne mogą się różnić w zależności od wyposażenia maszyny, zlecenia, materiałów eksploatacyjnych, rodzaju podłoża drukowego oraz innych czynników.
