1. Maszyny offsetowe – Speedmaster

Nowoczesne maszyny offsetowe Speedmaster to fundament produkcji przemysłowej w drukarni. Dzięki zaawansowanej automatyzacji, energooszczędności oraz integracji z systemem Prinect stanowią silny argument w projektach dotacyjnych związanych z cyfryzacją i efektywnością energetyczną.

Zakres działania:

  • Druk arkuszowy w formatach B2, A1, B1 i B0
  • Pełna integracja z workflow (prepress–press–postpress)
  • Automatyczne systemy oszczędzania energii, zmiany form, mycia zespołów i kontroli koloru
  • Systemy raportowania danych produkcyjnych i zużycia energii
  • Integracja z systemami MIS i ERP

Dlaczego kwalifikują się do dotacji?

  • Wysoka efektywność energetyczna
  • Redukcja makulatury dzięki szybkim narządom
  • Automatyzacja procesów produkcyjnych
  • Cyfrowe raportowanie danych i analiza wydajności
  • Obniżenie śladu węglowego produkcji

Korzyści biznesowe:

  • Skrócenie czasu narządu i zwiększenie liczby zleceń na zmianie
  • Stabilny i powtarzalny proces produkcyjny
  • Redukcja kosztów pracy dzięki automatyzacji
  • Możliwość realizacji bardziej wymagających zleceń
  • Szybszy zwrot z inwestycji przy wsparciu dotacyjnym

2. Maszyny do produkcji opakowań – sztancowanie i uszlachetnianie

Rozwiązania MK Masterwork obejmują nowoczesne maszyny sztancujące, hot-stamping oraz systemy automatyzacji procesów postpress.

Zakres działania:

  • Sztancowanie płaskie i automatyczne wykrawanie
  • Tłoczenie, hot-stamping, embossing
  • Automatyczne separowanie użytków
  • Integracja z liniami produkcyjnymi i robotyzacja odbioru
  • Wysokowydajna produkcja opakowań kartonowych

Dlaczego kwalifikują się do dotacji?

  • Robotyzacja i automatyzacja procesów
  • Zwiększenie mocy produkcyjnych
  • Eliminacja operacji manualnych
  • Redukcja kosztów pracy
  • Zwiększenie konkurencyjności eksportowej

Korzyści biznesowe:

  • Większa wydajność przy mniejszym zaangażowaniu operatorów
  • Stabilność jakości w produkcji opakowań premium
  • Możliwość realizacji bardziej złożonych projektów
  • Skalowalność produkcji

3. Maszyny do produkcji opakowań – składarko-sklejarki

Składarko-sklejarki MK Masterwork przeznaczone są do produkcji opakowań kartonowych o wysokiej jakości i powtarzalności.

Zakres działania:

  • Składanie i klejenie kartoników prostych i złożonych
  • Obsługa konstrukcji 1-, 2-, 3-, 4-, 6-punktowych
  • Integracja z systemami kontroli jakości
  • Możliwość rozbudowy o moduły specjalistyczne

Dlaczego kwalifikują się do dotacji?

  • Automatyzacja końcowego etapu produkcji
  • Zwiększenie wydajności i redukcja kosztów pracy
  • Poprawa jakości i eliminacja błędów manualnych
  • Rozwój produkcji opakowań o wyższej wartości dodanej

Korzyści biznesowe:

  • Szybsza realizacja zleceń
  • Większa marżowość produkcji opakowaniowej
  • Stabilność jakości przy dużych wolumenach
  • Możliwość wejścia w nowe segmenty rynku

4. Polar – systemy cięcia

Systemy tnące Polar Mohr to przemysłowe rozwiązania do precyzyjnego cięcia stosu papieru i kartonu.

Zakres działania:

  • Programowalne krajarki przemysłowe
  • Automatyczne systemy załadunku i rozładunku
  • Integracja z workflow produkcyjnym
  • Systemy optymalizacji rozkroju

Dlaczego kwalifikują się do dotacji?

  • Automatyzacja procesów końcowych
  • Skrócenie czasu operacji manualnych
  • Zwiększenie bezpieczeństwa pracy
  • Optymalizacja zużycia surowca

Korzyści biznesowe:

  • Wyższa wydajność przy mniejszej liczbie operatorów
  • Redukcja błędów i odpadów
  • Precyzja i powtarzalność procesu
  • Zwiększenie przepustowości całej drukarni

5. Jetfire 50 i Jetfire 75 – przemysłowy druk inkjet B3/B2

Nowoczesne systemy inkjet Jetfire 50 oraz Jetfire 75 to przemysłowe maszyny cyfrowe do produkcji wysokonakładowej w formacie B3 i B2. Łączą jakość offsetu z elastycznością druku cyfrowego oraz pełną integracją z workflow Prinect.

Stanowią silny argument w projektach dotacyjnych związanych z transformacją cyfrową, automatyzacją oraz zwiększeniem efektywności produkcji.

Zakres działania:

  • Przemysłowy druk inkjet w formacie B3 (Jetfire 50) oraz B2 (Jetfire 75)
  • Produkcja krótkich i średnich serii w trybie przemysłowym
  • Personalizacja i druk zmiennych danych (VDP)
  • Integracja z systemem Prinect oraz środowiskiem MIS/ERP
  • Automatyzacja przygotowania i zarządzania produkcją
  • Możliwość pracy w modelu hybrydowym (offset + inkjet)

Dlaczego kwalifikują się do dotacji?

  • Transformacja cyfrowa przedsiębiorstwa
  • Automatyzacja procesów produkcyjnych
  • Skrócenie czasu realizacji zamówień
  • Redukcja odpadów przy krótkich seriach
  • Optymalizacja zużycia energii i materiałów
  • Wysoka efektywność produkcji przy zmiennych nakładach

Maszyny Jetfire doskonale wpisują się w projekty związane z cyfryzacją MŚP, wdrażaniem Przemysłu 4.0 oraz zwiększaniem elastyczności produkcji.

Korzyści biznesowe:

  • Produkcja ekonomiczna już od pierwszego arkusza (brak form drukowych)
  • Eliminacja kosztów narządu przy krótkich seriach
  • Możliwość obsługi zleceń personalizowanych i Web-to-Print
  • Zwiększenie konkurencyjności w segmencie szybkiej produkcji
  • Uzupełnienie offsetu w modelu hybrydowym
  • Szybszy zwrot z inwestycji przy wsparciu dotacyjnym

6. Robotyzacja introligatorni – automatyzacja procesów końcowych

Nowoczesna drukarnia dziełowa i opakowaniowa to rozbudowany oraz wymagający dział introligatorni. Wdrożenie robotów odbierających, systemów automatycznego paletyzowania oraz zintegrowanych linii transportowych pozwala znacząco zwiększyć efektywność produkcji oraz ograniczyć zależność od pracy manualnej.

Robotyzacja stanowi jeden z kluczowych kierunków rozwoju w projektach inwestycyjnych związanych z Przemysłem 4.0, automatyzacją oraz optymalizacją kosztów operacyjnych.

Zakres działania:

  • Roboty odbierające z maszyn drukujących i introligatorskich
  • Automatyczne systemy paletyzowania i pakowania
  • Integracja z liniami sztancującymi, składarko-sklejarkami i krajarkami
  • Systemy transportu wewnętrznego (przenośniki, manipulatory)
  • Integracja z workflow i systemami raportowania produkcji

Dlaczego kwalifikują się do dotacji?

  • Automatyzacja i robotyzacja procesów produkcyjnych
  • Zwiększenie efektywności operacyjnej przedsiębiorstwa
  • Redukcja kosztów pracy i ograniczenie niedoborów kadrowych
  • Poprawa ergonomii i bezpieczeństwa pracy
  • Wpisanie w założenia transformacji cyfrowej i Przemysłu 4.0

Robotyzacja jest jednym z najmocniej premiowanych obszarów w programach wspierających modernizację i rozwój przedsiębiorstw produkcyjnych.

Korzyści biznesowe:

  • Skrócenie czasu produkcji i eliminacja przestojów
  • Redukcja kosztów pracy dzięki automatyzacji operacji manualnych
  • Stabilna i powtarzalna jakość procesu
  • Zwiększenie atrakcyjności miejsca pracy poprzez wykorzystanie nowoczesnych technologii
  • Skalowalność produkcji przy rosnących wolumenach
  • Szybszy zwrot z inwestycji przy wsparciu dotacyjnym

7. System do zarządzania produkcją w drukarni – Prinect (ProMan)

Prinect Production Manager to zaawansowany system informatyczny wspierający cyfryzację procesów w drukarni.

Zakres działania:

  • Obsługa obszarów prepress, press, postpress
  • Automatyzacja przepływu danych i procesów produkcyjnych
  • Integracja z maszynami offsetowymi, cyfrowymi, postpress oraz urządzeniami CtP
  • Wymiana pełnych informacji o zleceniu w czasie rzeczywistym, rejestracja i analiza danych zwrotnych z maszyn

Korzyści:

  • Skrócenie czasu realizacji zleceń i zmniejszenie pracochłonności
  • Redukcja błędów i odpadów
  • Optymalizacja zasobów i kosztów
  • Możliwość integracji z systemem biznesowym dla pełnej kontroli finansowej i produkcyjnej

8. Technologia MultiDot Save*

Innowacyjna technologia rastrowania, która łączy ekologię z oszczędnościami oraz poprawia jakość druku.

Główne zalety:

  • Ekologia: mniej farby, papieru, wody, energii, chemii, proszku i niższa emisja CO₂
  • Oszczędności: stabilny proces, krótszy narząd (czas i surowiec), krótsze czasy między kolejnymi procesami technologicznymi, niższe zużycie farby w nakładzie
  • Mniej problemów technologicznych: łatwiejsze drukowanie, lepsza odporność na niestabilności kolorystyczne, niższa liniatura przy zachowaniu wysokiej jakości, wyższa odporność na błędy pasowania czy efekt Moiré
  • Większa efektywność maszyn: szybsze narządy, krótsze przerwy technologiczne, większa wydajność w jednej zmianie
  • Poprawa jakości: większy gamut kolorystyczny, brak widoczności struktury rastra, dużo lepsze odwzorowanie drobnych detali, gładkie powierzchnie barwne, bardziej plastyczny rysunek

* Warunek: zastosowanie systemu Prinect do zarządzania produkcją

9. Versafire – system druku cyfrowego

Nowoczesna maszyna cyfrowa do krótkich serii, personalizacji i produkcji typu Web-to-Print. Jakość druku bez kompromisów.

Dlaczego warto?

  • Jakość: wydruki kolorowe spełniają oczekiwania odbiorców
  • Wszechstronność: obsługa szerokiej gamy podłoży – od papierów po materiały syntetyczne
  • Szybkość: znaczące skrócenie czasu realizacji zleceń
  • Web-to-Print: szybka, tania produkcja z dobrą jakością
  • Personalizacja: możliwość druku zmiennych danych
  • Integracja z mediami społecznościowymi: kampanie reklamowe, direct mailing, mobilny marketing
  • Niski koszt pierwszej odbitki: nie wymaga formy drukowej i wstępnych ustawień

Korzyści biznesowe:

  • Idealne rozwiązanie dla krótkich nakładów, dodruków i prac ekspresowych
  • Współpraca z systemem Prinect zapewnia pełną automatyzację, jakość i kontrolę kosztów

10. CTP – Computer-to-Plate

Cyfrowy system przygotowania offsetowych form drukowych, kluczowy w procesie produkcji offsetowej.

Jak działa?

  • Naświetlarka przenosi dane cyfrowe z systemu Prinect wprost na formę drukową
  • Proces może być w pełni automatyczny przy integracji z modułami Prinect Production

Korzyści:

  • Automatyzacja przygotowania form – skrócenie czasu produkcji
  • Redukcja odpadów i chemii
  • Precyzja, powtarzalność i najwyższa jakość procesu przygotowania form drukowych
  • Integracja z workflow dla pełnej automatyzacji, kontroli i raportowania
  • Wysoka niezawodność
  • Możliwość stosowania automatyzacji podawania i perforowania płyt
  • Możliwość stosowania form termicznych tradycyjnych, bezchemicznych oraz bezprocesowych
  • Wysoka energooszczędność oraz bardzo niski poziom hałasu podczas pracy systemu

Skontaktuj się z nami i bezpłatnie zweryfikuj swój projekt.

Prosimy o wypełnienie i wysłanie poniższego formularza.

*Pola oznaczone gwiazdką są wymagane.

Kontakt HEIDELBERG Polska

Czekamy na Twoją wiadomość. Aby móc szybko zareagować na Twoją prośbę, potrzebujemy pewnych informacji.

* Te pola są wymagane.