L'utilisation simple alliée à une automatisation intelligente, des systèmes d'assistance uniques en leur genre et une gestion parfaite des données offrent des conditions optimales pour une production efficace sur la durée.

Temps d'aménagement ultra courts

• Réglage entièrement automatique et adapté au support d'impression de l’ensemble du margeur Preset Plus
• Réglages d'air commandés par courbe caractéristique et compensés en vitesse en fonction de la constitution du support d'impression

Productivité maximale

• Pour des vitesses de production supérieures sur l’ensemble de la palette des matériaux de 0,06 mm à 1,6 mm, selon la rame de supports d'impression choisie
• Tête d’aspiration haute performance avec distributeur rotatif compensé en vitesse pour une séparation fiable des feuilles
• Bande d'aspiration centrale sans râteau abat-feuilles, ni éléments de guidage des feuilles supplémentaires
• Table de margeur extrêmement plate pour une sollicitation minime des matériaux
• Surveillance pilotée par capteurs et correction automatique du transport des feuilles, et contrôle des paquets et double-feuille à ultrasons pour une production sans interruption et sans réglage manuel
• Technologie Venturi sur les taquets avant, permettant une marge optimale des feuilles
• Taquet pneumatique pour tous les supports d'impression et un registre d'alimentation précis et sans marques
• Brosse aspirante pour le dépoussiérage des feuilles réduit la maculature et allonge les intervalles entre les cycles de lavage
• Dispositif non-stop manuel ou entièrement automatique pour un changement de piles sans interruption de la production

Un maximum de confort d’utilisation

• Écran tactile offrant une commande supplémentaire du margeur et des fonctions de la machine : intuitif, ergonomique et rapide

Temps d'aménagement ultra courts

• AutoPlate XL pour un changement de plaques entièrement automatique et synchronisé, sans pliage des plaques d'impression
• Dispositifs de lavage programmables pour dispositif d'encrage et de mouillage, en tant que dispositif de lavage à tissu pour cylindres porte-blanchet et cylindres d'impression
• Technologie à entraînement simple permettant un lavage synchrone du dispositif d'encrage, des cylindres porte-blanchet et des cylindres d'impression
• Réglages d'air commandés par courbe caractéristique et compensés en vitesse pour tous les supports d'impression
• Système AirTransfer avec réglage de l’air automatique
• Le nettoyage du dispositif d'encrage peut se dérouler parallèlement au changement de plaques entièrement automatique.

Productivité maximale

• Disponibilité accrue des machine grâce au changement du tissu de lavage pendant la production
• Transport des feuilles en douceur, aussi bien en cas de matériaux d'impression fins que de supports d'impression pouvant atteindre 1,6 mm
• Surveillance du transport des feuilles par capteurs
• Avec un poids de 21 tonnes par groupe d'impression, les machines offrent un fonctionnement très silencieux

Un maximum de confort d’utilisation

• Correction automatique des bords arrière des plaques (RFOC) grâce à l’ajustement motorisé des différents segments de la barre de serrage dans le cylindre porte-plaque pendant la production
• Contrôle et affichage permettant un changement du tissu de lavage en temps voulu
• Jusqu'à 200 lavages possibles par bobine de tissu
• Réglage à distance des registres latéral, circonférentiel et diagonal via le Prinect Press Center XL 3

Temps d'aménagement ultra courts

• Préréglages d'air compensés en vitesse et commandés par courbe caractéristique, pour un transfert sans marques de la feuille imprimée recto-verso

Productivité maximale

• Composants innovants pour un guidage de la feuille contrôlé et sans marques à travers l’ensemble de la machine :
  
  • Segments de l'habillage du cylindre de transfert télescopiques et rétractables à partir du poste de commande, pour un guidage de la feuille contrôlé, notamment dans le cas d'un support d'impression complexe
  • Tambour de retournement avec système de pinces à griffes rotatif et buses Venturi
  • Voie de guidage des feuilles dotée de la technologie AirJet
• Dispositif de retournement entièrement automatique à trois tambours, pour un retournement fiable et précis des feuilles
• La technologie à pince double :
  
  • Réglage entièrement automatique via les données de préréglage au niveau du Prinect Press Center XL 3
  • La préhension simultanée de la feuille par le bord avant et arrière permet un guidage de la feuille absolument sans contact du dernier groupe d'impression jusqu’à la pile de réception
  • Second système de préhension dans le système de réception des machines à retournement pour un ralentissement précis et une dépose en douceur, condition requise pour l’impression recto-verso de formes collectives
  • Grâce à la technologie à pince double, aucun ralentisseurs de feuilles ni couloir sans pression n’est nécessaire, permettant ainsi une surface d'impression plus importante et des frais de papier réduits

Un maximum de confort d’utilisation

• Tous les réglages sont commandés de façon centralisée par le biais du poste de commande au niveau du Prinect Press Center XL 3
• TransferJacket, habillage destiné aux cylindres de transfert, et PerfectJacket, habillage de cylindre d’impression, pour une haute qualité d’impression et des opérations de nettoyage minimes

Temps d'aménagement ultra courts

• Encrier sans entretien, entièrement protégé par une feuille en plastique, permettant un changement d'encre simple et rapide
• Technologie à entraînement simple permettant un lavage synchrone du dispositif d'encrage, des cylindres porte-blanchet et des cylindres d'impression
• Prinect Inpress Control 3 mesure et régule en ligne par spectrophotométrie la couleur au cours de la production. Le registre est contrôlé en parallèle et réglé de nouveau si nécessaire.
• Préencrage piloté par programme et destruction du profil d'encrage pour un changement de travaux très rapide, notamment en cas de charge d'encre variable
• Color Assistant Pro :
  
  • Régulation automatique de l’état de la feuille d'encrier
  • Optimisation autoadaptative des préréglages de couleurs pour divers papiers, couleurs et conditions d'impression

Productivité maximale

• Réglage individuel des phases de distribution pour une épaisseur d’encre uniforme
• Compensation de vitesse des débits d’encre et d’eau de mouillage via des courbes caractéristiques
• Commutation du flux d'encre court pour un encrage rapide avec une faible absorption d'encre
• Découplage du dispositif d'encrage en cas de non utilisation afin de minimiser l'usure
• Moteurs de zones d'encrage à commande numérique pour un encrage extrêmement précis et une réactivité très rapide en cas de régulation de l’encrage
• Logiciel Color Fast Solution permettant d’accélérer la réactivité du groupe d’encrage en cas de changement de travaux ou de modification de l’encrage, garantissant ainsi une faible maculature
• Mise à température du dispositif d'encrage pour ducteur et distributeur d'encre à l'aide de deux circuits d’eau afin d’améliorer le dosage de la couleur, d’augmenter l’épaisseur maximale de la couche d'encre et d’assurer un encrage constant sur l’ensemble du tirage

Un maximum de confort d’utilisation

• Contrôle simple et rapide grâce au logiciel Roller Check Assistant
• Zones d'encrage sans calibrage et sans usure
• Toucheurs-encreurs sans ajustage

Temps d'aménagement ultra courts

• Barre de calage multiformat automatisée pour un changement rapide du blanchet
• AutoPlate Coating assure un changement de plaques de vernissage automatisé et sans outil, ce qui réduit vos temps d'aménagement.

Productivité maximale

• Course importante lors de la commande des registres circonférentiel, latéral et diagonal via le Prinect Press Center XL 3, avec une précision élevée dès le premier retirage

Un maximum de confort d’utilisation

• Réglage de la pression d'impression de façon unilatérale et parallèle du cylindre gravé au cylindre d'impression ou du rouleau tramé au cylindre gravé, via le Prinect Press Center XL 3
• Système de changement pneumatique pour un remplacement rapide du rouleau tramé

Séchage conventionnel pour les vernis à base d’eau :

• DryStar Combination : Solution pour le séchage d’applications les plus complexes, quel que soit le volume de tirage

Séchage UV :

• DryStar Combination UV : Solution pour le séchage et le durcissement d’applications les plus complexes, aussi bien en mode de fonctionnement conventionnel qu’en mode UV, quel que soit le volume de tirage
• DryStar LE UV avec technologie à réflecteurs URS (UV Reflection System) efficace, pour un durcissement parfaitement réussi.
• Les Speedmaster XL 145 et XL 162 peuvent être préparées pour le montage de systèmes de sécheurs à LED.

DryStar Advanced : Option du logiciel dédiée aux paramètres de séchage automatiques

Toutes les solutions de séchage sont disponibles sous la forme de positions de montage fixes ou variables (groupe d'impression, dispositif de retournement, dispositif sécheur, système de réception)

Temps d'aménagement ultra courts

• Réglage entièrement automatique et adapté au support d'impression de l’ensemble du système de réception Preset Plus
• Réglages d'air commandés par courbe caractéristique et compensés en vitesse en fonction de la constitution du support d'impression

Productivité maximale

• Conception modulaire de la réception des feuilles, disponible avec un, deux ou trois modules d’extension dotés chacun de quatre, cinq, sept ou neuf sécheurs : la zone de séchage la plus longue sur le marché
• Faible sollicitation de la feuille, même à une vitesse de production maximale, grâce à la rampe de montée des feuilles très plate et aux barres de pinces dotées d’une forme favorisant le flux
• Dispositif de refente médiane réglable à distance pour une séparation centrale de la feuille (papier et carton) pendant la production
• Ralentisseurs de feuilles dynamiques et aspiration au bord arrière pour des vitesses d'impression accrues et un empilage précis des feuilles, même en cas de grammages faibles
• Dispositif non-stop entièrement automatique pour une production sans interruption

Un maximum de confort d’utilisation

• Voie de guidage des feuilles rabattable vers le bas pour un accès libre sans recours à des outils
• Poste de commande du système de réception supplémentaire muni d’un écran tactile et d'une molette de réglage

Vue d’ensemble de la technique :

• Margeur non-stop entièrement automatique : Râteau « en suspension » permettant de compenser une mauvaise position des palettes et assurant un changement de palettes en douceur, sans endommager le papier ou les palettes
• Système de réception non-stop entièrement automatique avec technique à rouleaux
• Flux automatisé des matériaux, pour une ou plusieurs machines
• Système de transport modulaire, adaptable précisément aux besoins du client
• Disponible aussi pour la réception, en tant que système à plateaux
• Adaptée à l'utilisation de palettes système courantes sur le marché
• Retourneur de piles avec dispositif de taquage et d'aération, complété, au besoin, d'un tapis à rouleaux intégré pour l’installation dans des lignes logistiques