Rentabilidad.

Speedmaster XL 75.

Puesta a punto.

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Cambio de las planchas totalmente automático.

En comparación con el cambiador de planchas semiautomático AutoPlate, el tiempo del cambio de plancha se reduce en un 50%. El paso del proceso está integrado en el sistema de asistencia Intellistart 2 y funciona, por tanto, automáticamente y sin interrupciones. El maquinista puede dedicarse, mientras tanto, a ejecutar otras tareas.

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Cambio de tinta - más rápido, más sencillo y más limpio.

La lámina del tintero protege el tintero de la suciedad. La lámina puede intercambiarse fácilmente, sin gran esfuerzo manual. Los separadores, además, se extraen sin complicaciones. Los programas paralelos de lavado reducen aún más el tiempo de puesta a punto.

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Evitando los ‘vuelos a ciegas’.

Tan pronto el impresor arranca un trabajo en el Prinect Inpress Control 2, todo el resto se ejecuta automáticamente. El dispositivo de medición de la máquina detecta el blanco del papel y las tiras de control de impresión y arroja al cabo de poco más de 30 pliegos los primeros resultados de medición del color. Seguidamente se ajusta el registro de color y, al cabo de unos 60 pliegos, la segunda medición está ya exactamente a registro. Una vez se ha alcanzado el entintado deseado, la tirada puede empezar a producirse, si se quiere, de forma totalmente automática.

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Rápidamente limpio.

Los dispositivos de lavado por paño para la mantilla y el cilindro de impresión reducen el consumo de agente de lavado y de paños, además de acortar el tiempo del lavado. El cilindro de impresión y el portamantilla se lavan de forma paralela en todos los cuerpos de impresión. También el dispositivo de lavado del grupo entintador trabaja con una cantidad reducida de agua y agente de lavado.

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Ecología.

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Secado eficiente.

Cuando los secadores se integran de forma perfecta en la salida de una máquina de imprimir con grupo barnizador, los costes energéticos pueden reducirse enormemente. Cada centímetro menos de separación entre el secador y el pliego de impresión aumenta la efectividad de un secador IR en un cinco por ciento. DryStar, el concepto único de secado de Heidelberg, consume un 20 por ciento menos de energía que los modelos de la competencia. Si, por ejemplo, los trabajos con barnizado constituyen entre el 50 y el 60 por ciento de la ocupación de una máquina, con los secadores DryStar pueden ahorrarse hasta 390 kWh por cada millón de pliegos.

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Productividad.

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Productividad fiable.

El sistema patentado de asistencia Intellistart 2 crea automáticamente todos los pasos para realizar un cambio inteligente del trabajo y proporciona una transparencia máxima también, incluso en procesos complejos de puesta a punto, tanto sobre los procesos que están en marcha como los pendientes. La simulación de los procesos con optimización temporal se realiza en directo con Intelliguide. En combinación con el sólido concepto de la máquina, la innovadora tecnología y nuestro amplio servicio a todas horas, la producción con la Speedmaster XL 75 y la Speedmaster XL 75 Anicolor 2 puede ahora planificarse mejor.

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En seguida, al acabado.

La tecnología de secado DryStar LE UV y DryStar LED amplía la gama de la oferta y el rendimiento de su Speedmaster XL 75. Usted tiene más flexibilidad para seleccionar el soporte de impresión. También puede ofrecer a sus clientes una gama de efectos especiales más amplia y reducir, al mismo tiempo, los tiempos de producción en su imprenta. En tiempos de tiradas reducidas y entregas a corto plazo, disponer de pliegos inmediatamente secos que puedan pasarse directamente al acabado es una gran ventaja competitiva, en especial para las imprentas comerciales y los proveedores de Web-to-Print.

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Productividad desde el principio.

El marcador Preset Plus está equipado con una cinta de aspiración con cámaras de aire diferentemente ajustables para transportar cualquier material con suavidad. El marcador se ajusta automáticamente mediante funciones Preset a través de los datos del trabajo.

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Comodidad de manejo.

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Push to Stop: Productividad sin interrupciones.

Por primera vez pueden prepararse varios trabajos para realizar a posteriori mientras se está preparando y validando otro. Además, al cambiar los trabajos, los procesos arrancan y se procesan automáticamente.
En esta función, el sistema de medición del color Prinect Inpress Control 2 con la función Quality Assist conecta la máquina automáticamente a “producción” después de que los parámetros definidos se hayan cumplido. Este cambio de trabajos totalmente automático – desde el último al primer pliego en orden hasta el inicio de la producción – representa toda una novedad en la impresión offset.

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Todo a la vista.

Intellistart® 2, el sistema patentado de asistencia, genera automáticamente todos los pasos operativos necesarios para realizar un cambio de trabajo inteligente y aporta la máxima transparencia sobre todos los procesos en marcha y en preparación. La simulación de los procesos con optimización temporal se realiza en directo con Intelliguide.

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En lugar de manual, profesional.

Con el Roller Check Assistant la revisión y el ajuste duran solo 10 minutos por cuerpo de impresión en comparación con los 30 minutos que conlleva la misma operación realizada manualmente. El ajuste del rodillo sencillo de comprender es un proceso estandarizado en las máquinas Speedmaster y, por tanto, fácil de transferir de una máquina a otra. La facilidad y rapidez de su ejecución permite realizar un examen preventivo y asegura, por tanto, una gran calidad, poca maculatura y menos reclamaciones.

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