Rentabilidad.

Speedmaster XL 145 y XL 162.

Puesta a punto.

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Cambio de tinta - más rápido, más sencillo y más limpio.

La lámina del tintero protege el tintero de la suciedad. La lámina puede intercambiarse fácilmente, sin gran esfuerzo manual. Los separadores, además, se extraen sin complicaciones. Los programas paralelos de lavado reducen aún más el tiempo de puesta a punto.

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Rápido cambio de los trabajos incluso con procesos de puesta a punto complejos.

Si se realizan frecuentes cambios de trabajos, los tiempos de puesta a punto resultan decisivos. Para minimizarlos, las Speedmaster XL 145 y XL 162 están dotadas de numerosos automatismos que permiten ejecutar muchos procesos de forma paralela, con lo que ahorran un tiempo precioso.

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Evitando los ‘vuelos a ciegas’.

Tan pronto el impresor arranca un trabajo en el Prinect Inpress Control 2, todo el resto se ejecuta automáticamente. El dispositivo de medición de la máquina detecta el blanco del papel y las tiras de control de impresión y arroja al cabo de poco más de 30 pliegos los primeros resultados de medición del color. Seguidamente se ajusta el registro de color y, al cabo de unos 60 pliegos, la segunda medición está ya exactamente a registro. Una vez se ha alcanzado el entintado deseado, la tirada puede empezar a producirse, si se quiere, de forma totalmente automática.

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Productividad non-stop.

Desarrollo del turno de una Speedmaster XL 145-4* en una de las principales imprentas en línea de Europa.
(*Velocidad máxima de 15.000 pliegos por hora).

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Gran rentabilidad incluso en las tiradas pequeñas.

Los breves tiempos de puesta a punto que se consiguen con una automatización máxima y ejecutando procesos en paralelo hacen que incluso las tiradas más cortas sean rentables.

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Un registro de color perfecto.

Corrección a distancia del borde trasero de la plancha (Remote Fan-out Control, RFOC) para facilitar y agilizar el ajuste del borde trasero desde el Prinect Press Center, rápida obtención de un registro del color muy preciso. Corrección individual en sentido lateral y circunferencial cuando aparecen deformaciones del papel irregulares.

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Video RFOC

Ecología.

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Limpio y ecológico.

Con el programa de lavado más corto apto para tiradas cortas, un paño de lavado puede lavar la mantilla 215 veces.

  • Con el dispositivo de lavado de la mantilla Pro se puede sustituir los paños de lavado durante la producción sin tener que parar la máquina.
  • Las máquinas llevan preajustados de fábrica los programas de lavado «corto», «estándar» e «intenso». El cliente puede adaptar los programas en todo momento.
  • Con el programa de lavado «intenso» pueden realizarse 140 ciclos de lavado por paño.

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Consecución rápida del entintado.

El Color Assistant Pro adapta los preajustes a las condiciones de impresión que se dan en cada momento. Cuando se ha conseguido un entintado perfecto, basta con pulsar un botón para guardar ese ajuste y reutilizarlo en trabajos posteriores. En combinación con los datos CIP4-PPF de preimpresión y con el sistema de medición y regulación en línea Prinect Inpress Control, un trabajo en CMYK en la impresión de catálogo o de Web-to-Print, p. ej., puede pasar a producción tras apenas 60 pliegos de arranque.

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Disponibilidad.

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Cada tonelada es importante.

Imprimir constantemente 18.000 pliegos por hora con la máxima calidad de impresión solo puede hacerse con máquinas de diseño robusto como el de las Speedmaster XL 145 y XL 162.

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Productividad.

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Push to Stop: Productividad sin interrupciones.

Por primera vez pueden prepararse varios trabajos para realizar a posteriori mientras se está preparando y validando otro. Además, al cambiar los trabajos, los procesos arrancan y se procesan automáticamente. En esta función, el sistema de medición del color Prinect Inpress Control 2 con la función Quality Assist conecta la máquina automáticamente a “producción” después de que los parámetros definidos se hayan cumplido. Este cambio de trabajos totalmente automático – desde el último al primer pliego en orden hasta el inicio de la producción – representa toda una novedad en la impresión offset.

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Rendimiento impresionante en la práctica.

En comparación con otras soluciones de mercado, las máquinas convencen por su rendimiento neto superior de hasta el 30 por ciento y por su 15 por ciento más de disponibilidad. Se ha acreditado que los trabajos se producen con más rapidez y de forma más económica.

Informe de usuario

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Adaptadas a sus requisitos.

Según los requisitos específicos, las máquinas pueden adquirirse con distintas velocidades de producción. Con 18.000 pliegos listos para la venta por hora, ahora usted puede aumentar aún más su productividad.

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Para un secado perfecto.

La estructura modular de la salida permite desplegar tramos de secado más largos y adaptados a cada aplicación respectiva. El tramo de secado más largo absolutamente del mercado puede equiparse con hasta nueve módulos y asegura, con ello, una producción sin incidencias y el secado y curado completo a máxima velocidad. Gracias a la elevada eficiencia energética de la tecnología de secado, los clientes se benefician de los bajos costes energéticos por pliego.

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Comodidad de manejo.

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Todo a la vista.

Intellistart 2, el sistema patentado de asistencia, genera automáticamente todos los pasos operativos necesarios para realizar un cambio de trabajo inteligente y aporta la máxima transparencia sobre todos los procesos en marcha y en preparación. La simulación de los procesos con optimización temporal se realiza en directo con Intelliguide.

Video Packaging

Video Commercial

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En lugar de manual, profesional.

Con el Roller Check Assistant la revisión y el ajuste duran solo 5 minutos por cuerpo de impresión en comparación con los 25 minutos que conlleva la misma operación realizada manualmente. El ajuste del rodillo sencillo de comprender es un proceso estandarizado en las máquinas Speedmaster y, por tanto, fácil de transferir de una máquina a otra. La facilidad y rapidez de su ejecución permite realizar un examen preventivo y asegura, por tanto, una gran calidad, poca maculatura y menos reclamaciones.

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Imprimir en lugar de hacer clic.

Con la lista de tareas de la izquierda se pueden seleccionar trabajos, en la parte derecha pueden comprobarse los detalles importantes del trabajo y, si es necesario, adaptarlos. Con una integración Prinect completa es posible seleccionar un trabajo, revisar de un vistazo todos los datos de un trabajo y seleccionarlo y validarlo con 2 clics.

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