Rentabilidad.

Speedmaster CX 102.

Puesta a punto.

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Evitando los ‘vuelos a ciegas’.

Tan pronto el impresor arranca un trabajo en el Prinect Inpress Control 2, todo el resto se ejecuta automáticamente. El dispositivo de medición de la máquina detecta el blanco del papel y las tiras de control de impresión y arroja al cabo de poco más de 30 pliegos los primeros resultados de medición del color. Seguidamente se ajusta el registro de color y, al cabo de unos 60 pliegos, la segunda medición está ya exactamente a registro. Una vez se ha alcanzado el entintado deseado, la tirada puede empezar a producirse, si se quiere, de forma totalmente automática.

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Consecución rápida del entintado.

El Color Assistant Pro adapta los preajustes a las condiciones de impresión que se dan en cada momento. Cuando se ha conseguido un entintado perfecto, basta con pulsar un botón para guardar ese ajuste y reutilizarlo en trabajos posteriores. En combinación con los datos CIP4-PPF de preimpresión y con el sistema de medición y regulación en línea Prinect Inpress Control, un trabajo en CMYK en la impresión de catálogo o de Web-to-Print, p. ej., puede pasar a producción tras apenas 60 pliegos de arranque.

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Rápidamente limpio.

El sistema de lavado del paño de la mantilla y el cilindro de impresión, totalmente automático, controlado por programa y monitorizado mediante sensores, reduce el consumo de agente de lavado y del paño de lavado y acorta el tiempo de dicha operación.

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Cambio de tinta - más rápido, más sencillo y más limpio.

La lámina del tintero protege el tintero de la suciedad. La lámina puede intercambiarse fácilmente, sin gran esfuerzo manual. Los separadores, además, se extraen sin complicaciones. Los programas paralelos de lavado reducen aún más el tiempo de puesta a punto.

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Cambio de las planchas totalmente automático.

En comparación con el cambiador de planchas semiautomático AutoPlate, el tiempo del cambio de plancha se reduce en un 50%. El paso del proceso está integrado en el sistema de asistencia Intellistart 2 y funciona, por tanto, automáticamente y sin interrupciones. El maquinista, mientras tanto, puede dedicar ese tiempo a realizar otras tareas.

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Ecología.

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Limpio y ecológico.

El dispositivo de lavado del paño es respetuoso con el medio ambiente y más rápido que el que trabaja con un cepillo. Consume poco agente de lavado; los resultados son mejores y su eliminación no presenta problemas.

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Cuanta más velocidad, más eficiencia energética.

Los componentes individuales de una máquina de imprimir trabajan con una potencia fija, independientemente de la velocidad a la que se esté imprimiendo. Por esta razón, cuando se imprime a alta velocidad, este consumo fijo de energía se distribuye en más pliegos impresos, lo que mejora la eficiencia energética. Con las máquinas Speedmaster se alcanza la velocidad de producción media más elevada y esto hace que, de promedio, sean las que consigan la máxima eficiencia energética en relación al rendimiento neto.

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Disponibilidad.

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Producción sin incidencias.

Nuestros programas de mantenimiento mejoran la productividad y reducen las paradas inesperadas de la máquina. Estos programas realizan un control exhaustivo del estado técnico, un ajuste fino de la máquina y, en caso necesario, el recambio de piezas desgastadas. También, en base al mantenimiento que realizamos, ofrecemos una evaluación final que aporta no solo transparencia para usted sino que incluye más propuestas para adoptar otras medidas preventivas adicionales. Todo ello contribuye a mejorar su rendimiento y su productividad, a salvaguardar su inversión y a mantener el valor de reventa de la máquina.

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Soluciones rápidas.

De forma complementaria al servicio de ayuda telefónica, también es posible hacer un uso de numerosas funciones del servicio simplemente por Internet. Los técnicos del Heidelberg SystemService pueden, si lo desea, acceder a su sistema y ejecutar, por ejemplo, un servicio en directo o analizar los ficheros del protocolo. Con nuestro sistema automático de llamadas de urgencia, eCall, pueden notificar incidencias al Heidelberg SystemService simple y rápidamente pulsando un botón.

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Productividad.

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La combinación perfecta.

Con más de 100.000 cuerpos de impresión vendidos, la Speedmaster 102 constituye la base perfecta y exitosa de la Speedmaster CX 102. Combinada con los componentes más modernos de la Speedmaster XL de Heidelberg® alcanza con estabilidad velocidades de producción de 16.500 pliegos por hora y genera, en consecuencia, un rendimiento neto elevado y fiable.

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Más tiempo para otras tareas.

Los cambios de pila cuando se imprimen productos de packaging suelen ser frecuentes. El sistema non-stop automático libera al maquinista de muchas tareas y le permite ejecutar muchas otras operaciones importantes. La salida non-stop también es ventajosa para las imprentas de productos comerciales y de etiquetas, ya que suelen trabajar con sistemas de rejas. En general, el régimen non-stop ahorra maculatura y aumenta la productividad gracias a la mayor fiabilidad que genera.

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Construida para el futuro.

Con la Speedmaster CX 102 le ofrecemos un concepto de máquina moderno que combina la fiabilidad de la serie CD, acreditada con más de 100.000 cuerpos de impresión instalados en todo el mundo, con la tecnología más innovadora de la categoría Peak Performance. Los numerosos automatismos y el control inteligente de la máquina permiten manejarla con gran facilidad y asegurar unos procesos estables y ampliamente controlados. Reducirá los tiempos de puesta a punto, el consumo de energía y la maculatura y aumentará, por tanto, su rentabilidad.

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Push to Stop: Productividad sin interrupciones.

Por primera vez pueden prepararse varios trabajos para realizar a posteriori mientras se está preparando y validando otro. Además, al cambiar los trabajos, los procesos arrancan y se procesan automáticamente. En esta función, el sistema de medición del color Prinect Inpress Control 2 con la función Quality Assist conecta la máquina automáticamente a “producción” después de que los parámetros definidos se hayan cumplido. Este cambio de trabajos totalmente automático – desde el último al primer pliego en orden hasta el inicio de la producción – representa toda una novedad en la impresión offset.

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Comodidad de manejo.

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Todo a la vista.

Intellistart® 2, el sistema patentado de asistencia, genera automáticamente todos los pasos operativos necesarios para realizar un cambio de trabajo inteligente y aporta la máxima transparencia sobre todos los procesos en marcha y en preparación. La simulación de los procesos con optimización temporal se realiza en directo con Intelliguide.

Video Commercial

Video Packaging

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Imprimir en lugar de hacer clic.

Con la lista de tareas de la izquierda se pueden seleccionar trabajos, en la parte derecha pueden comprobarse los detalles importantes del trabajo y, si es necesario, adaptarlos. Con una integración Prinect completa es posible seleccionar un trabajo, revisar de un vistazo todos los datos de un trabajo y seleccionarlo y validarlo con 2 clics.

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En lugar de manual, profesional.

Con el Roller Check Assistant la revisión y el ajuste duran solo 5 minutos por cuerpo de impresión en comparación con los 25 minutos que conlleva la misma operación realizada manualmente. El ajuste del rodillo sencillo de comprender es un proceso estandarizado en las máquinas Speedmaster y, por tanto, fácil de transferir de una máquina a otra. La facilidad y rapidez de su ejecución permite realizar un examen preventivo y asegura, por tanto, una gran calidad, poca maculatura y menos reclamaciones.

Animación

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    Consumibles Saphira

    Probados y seleccionados para ofrecer resultados excelentes en producción e impresión. Consumibles

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    24/7 asesoramiento profesional

    En muchos países ofrecemos soporte técnico y para usuarios las 24 horas del día.
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  • Think Economically, Print Ecologically

    Pensar económicamente, imprimir ecológicamente

    Reducción de la maculatura, los desperdicios, el consumo energético y las emisiones.
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