Rentabilité.

Speedmaster CX 75.

Aménagement.

60min

Optimiser l'utilisation de la surface non imprimée.

Les modules du ralentisseur de feuilles peuvent être réglés individuellement sur les surfaces non imprimées et permettent ainsi un basculage rapide. Le système de ralentisseur de feuilles avec bandes d'aspiration aisément interchangeables contribue à la fixation optimale de la feuille.

Autres informations

60_Bogen

Mise en couleur plus rapidement.

Le logiciel Color Assistant Pro adapte en permanence les préréglages des couleurs aux conditions d'impression actuelles. En cas d’obtention d'un résultat d’encrage parfait, une simple pression d'un bouton permet d’enregistrer le réglage optimal et d’appliquer celui-ci aux commandes suivantes. En combinaison avec les données CIP4-PPF de la prépresse et le système de mesure et de régulation Prinect Easy Control, il est souvent possible de passer en production une commande CMJN dès 60 feuilles de passe.

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1min

Changement d'encre : plus simple, plus rapide et plus propre.

La feuille d'encrier protège l’encrier contre l’encrassement. La feuille se remplace aisément, sans autre intervention manuelle. De même, les séparateurs d'encrier peuvent s’extraire facilement. Les programmes de lavage parallèles raccourcissent les temps d'aménagement encore davantage.

Vidéo

1min_waschen

Nettoyage rapide.

Les dispositifs de lavage à tissu, destinés au blanchet et au cylindre d'impression, réduisent la consommation de produits de nettoyage et de tissu de lavage, mais raccourcissent aussi la durée de lavage. Le cylindre porte-blanchet et le cylindre d’impression sont lavés en parallèle dans tous les groupes d'impression, tandis que des programmes de lavage optimisés et individuels permettent de réduire la consommation de produits de nettoyage et de tissu de lavage. Le dispositif de lavage du dispositif d'encrage fonctionne également en consommant une quantité d’eau et de produits de nettoyage réduite.

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Écologie.

1cl

Favorable à l’environnement et à la réduction des coûts.

Les programmes de lavage optimisés et individuels assurent un nettoyage impeccable avec une consommation de produits de nettoyage et de tissu de lavage moindre.

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265liter

Réduction de la teneur en alcool de 10 à 3 %

En ce qui concerne les impressions à faible teneur en alcool, les effets positifs pour l’homme et l’environnement prédominent. Certaines émissions nocives sont évitées et le climat ambiant de la salle des presses est amélioré de façon pérenne : un avantage important pour la santé des collaborateurs. En outre, la réduction de la teneur en alcool révèle également des économies potentielles non négligeables en termes de coûts.

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Qualité.

100prozent_farbtreue

Production d'imprimés sécurisée et standardisée grâce aux systèmes de colorimétrie de Heidelberg.

Ce mode de régulation de l'encrage est déterminant en ce qu'il permet à nos systèmes de colorimétrie de restituer plus précisément les couleurs. En effet, contrairement à la régulation de la densité où le réglage des moteurs de zones d'encrage est déduit exclusivement de la différence de densité mesurée, nous calculons le réglage à partir de la différence colorimétrique, c'est-à-dire celle qui est visible à l'œil nu.

On peut voir cette différence. Car même si la densité est la même, la couleur peut paraître différente. Seule la régulation colorimétrique vous permet notamment de réguler avec stabilité les tons pastel ou de remarquer directement une contamination des couleurs, voire l'utilisation accidentelle d'une couleur inadaptée.

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100prozen_abgestimmt

Tout auprès d'un seul et même prestataire !

En assurant un transport des feuilles contrôlé, la technologie Venturi brevetée sur les plaques guide-feuilles crée les conditions nécessaires pour une qualité d'impression accrue et ce, même à des vitesses de production maximales. La technologie à buses rondes du sécheur DryStar offre un résultat de séchage impeccable grâce à un apport d’air chaud ciblé.

La symbiose de ces deux technologies est déterminante pour gagner une longueur d'avance en termes de qualité et de productivité.

Vidéo

Productivité.

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Dotez-vous de la technique adéquate pour une vitesse maximale.

Qu'il s'agisse de papier mince pour impressions, de cartonnages épais, de formats différents ou d’applications de vernissage, les solutions innovantes de Heidelberg offrent une grande qualité d'impression, stable et reproductible, même à une vitesse de production maximale.

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0min

Passez au façonnage instantanément.

La technologie de sécheur DryStar LE UV et DryStar LED élargit l’éventail d'offres et la performance de la Speedmaster CX 75. Il est ainsi possible proposer une large palette de supports d'impression et d’effets spéciaux, tout en réduisant les délais d'exécution. Dans les périodes de plus petits tirages et de délais de livraison rapides, la feuille aussitôt sèche qui peut être façonnée immédiatement est un atout crucial, tout particulièrement pour les imprimeries de labeur.

Autres informations

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15 000 feuilles par heure, aussi en fonctionnement non-stop.

Grâce au positionnement de la pile auxiliaire, il est possible d’effectuer un changement de piles même en cas de cartonnages épais et à vitesse de production maximale. L’association du contrôle par capteurs de la hauteur de pile et de l’abaissement de la pile auxiliaire permet de conserver une hauteur de dépose optimale des feuilles. Ainsi, la hauteur maximale de la pile auxiliaire s’accroît tout en conservant un empilage des feuilles parfait.

Vidéo

5min

Établir les conditions requises pour une productivité éprouvée.

Le système d'assistance breveté Intellistart traite les différentes étapes de travail de façon optimale. Grâce à une intégration parfaite dans le flux de travail et à la fonctionnalité Preset, la machine s'adapte automatiquement aux paramètres essentiels. L’utilisation est intuitive et ne nécessite aucun outil. Le système de colorimétrie et de régulation de l’encrage Prinect Easy Control représente une autre composante assurant une productivité constamment élevée.

Vidéo

Convivialité d'utilisation.

70prozent

Intellistart diminue les trajets entre le poste de commande et la presse, ainsi que les temps morts.

Par rapport à une configuration sans Intellistart, il est possible de réduire le nombre de manipulations de 70 % en moyenne, selon la complexité du changement de travaux.

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Professionnel n’est pas synonyme de manuel.

Grâce au logiciel Roller Check Assistant, le contrôle et l’ajustement ne durent que 10 minutes par groupe d'impression, par rapport au réglage manuel qui prenait 30 minutes. Facilement compréhensible, le réglage des rouleaux est standardisé sur toutes les machines Speedmaster et se transfère ainsi aisément sur les différentes presses. La réalisation simple et rapide permet un contrôle préventif et garantit ainsi une qualité supérieure, des risques de maculature réduits et des taux de réclamation moindres.

Vidéo

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Ohr und Sprechblase in HDM-Farben

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