Speedmaster XL 106-9-LYYLYY-1. Objectif atteint avec Heidelberg – et la presse la plus polyvalente et la plus efficace pour l’impression d’emballage premium.
Une dixième machine de marque Heidelberg – mais la première dans cette configuration unique – est maintenant en production à Aix-la-Chapelle depuis mi-août 2013. « Cette presse nous permet de répondre aux demandes d’ennoblissement les plus pointues dans les secteurs de la beauté et de la parfumerie et de développer des solutions totalement nouvelles pour nos clients » explique le représentant de la direction du groupe RLC, Hans-Christian Bestehorn. « Nous sommes fiers de dire que grâce à l’excellente coopération des experts de Heidelberg, nous avons mis au point l’une des machines les plus complexes et polyvalentes en Europe pour le packaging de luxe. La nouvelle XL 106 renforce également l’efficacité de notre production » ajoute-t-il.
La Speedmaster XL 106 est équipée de dix groupes imprimant, deux groupes vernis et quatre groupes avec la technologie de séchage intégré. Elle bénéficie également du système embarqué Prinect Inpress Control qui mesure et analyse le processus de mise en repérage et de mise en couleur de façon automatique, en colorimétrie. Le dispositif de contrôle en ligne Prinect Inspection Control détecte automatiquement les erreurs de production à la vitesse de fonctionnement de la presse, ce qui assure une fiabilité maximum de la qualité produite. « Le système intégré de contrôle qualité permet aux opérateurs de tirer le meilleur de la machine en termes de performance. En outre, nous pouvons assurer une reproductibilité parfaite des travaux au niveau qualité, point essentiel pour respecter les critères élevés d’excellence de nos clients » déclare Holger Müller, directeur du site de production de RLC.
Grâce à son excellente efficacité énergétique, la Speedmaster XL 106 est aussi l’une des presses les plus respectueuses de l’environnement dans cette catégorie. La chaleur est récupérée des sécheurs DryStar Combination et peut être réutilisée dans le processus de séchage. « Cette machine répond à nos normes environnementales et nous permet de combiner ennoblissement très haut de gamme et préservation des ressources » renchérit M. Bestehorn.
