Druckerei Preuß, Allemagne.

Speedmaster XL 75-5 LED.

La presse remplace deux anciennes machines concurrentes et apporte une augmentation significative de la productivité.

Industrialisation à petite échelle.

En plus de son niveau d’équipement et de sa vitesse de 15.000 feuilles / heure, le plus impressionnant de la nouvelle Speedmaster XL 75, ce sont ses temps de mise en route extrêmement courts. Il n’y a pratiquement pas de temps d’attente lorsque l’on passe un job à l’autre sur des courtes séries, ce qui se concrétise par une énorme augmentation de la productivité. « Après quelques semaines, il est évident que la machine est extrêmement rapide que ce soit pour les changements de jobs complets ou les cahiers à suivre » témoigne Alfred Preuß, gérant de Druckerei Preuß.

Le débit accru de la Speedmaster XL 75 doit être bien géré car, au-delà des produits imprimés normalisés en 135 gr, l’entreprise utilise plus de neuf types de papiers différents par jour. « Avec la Speedmaster XL 75, nous imprimons 12 à 13 séries en 3 à 4 heures et chaque tirage nécessite un support différent” explique Alfred Preuß. Cette variété de petits travaux contribue largement à assurer une utilisation rentable de la presse. Toutefois, un prérequis à la rentabilité réside dans un calcul des coûts basé sur des solides principes commerciaux et sur une organisation la plus optimisée possible. Et ces exigences ne sont pas faciles à respecter dans une petite société familiale. « De l’approvisionnement au bon moment du papier et des plaques à la réalisation du produit en interne ou en sous-traitance, l’exploitation efficace d’une machine haute performance comme la XL 75 réside dans la parfaite coordination du processus complet » commente Alfred Preuß.

Début mai, l’imprimerie située à Ratingen a mis en service une nouvelle Speedmaster XL 75 cinq couleurs avec sécheur LED UV en remplacement de deux machines concurrentes d’ancienne génération. L’imprimerie Preuß est très fière de son offre élargie grâce à la réalisation de produits à très forte valeur ajoutée avec des ennoblissements de haute qualité comme les vernis en relief et la dorure. Les superbes résultats obtenus prouvent que le choix du sécheur DryStar LE UV était le bon. « Grâce au séchage LED UV, mêmes les papiers en fibre naturelle très délicats à traiter donnent des couleurs brillantes ; nous obtenons d’excellents contrastes, y compris avec des supports ouverts » complète Alfred Preuß. « Les remarquables rendus obtenus avec ces papiers nous ont permis de réaliser des travaux que nous n’aurions jamais pu aire avec une technologie conventionnelle ».

Autres avantages de la technologie LED : le séchage rapide de l’encre et la non-émission d’ozone et de chaleur. De plus, l’utilisation de poudre n’est plus nécessaire et les délais de production fortement réduits. Oublié également le jaunissement lié au vernis ; la surface traitée garde son aspect brillant. Cependant, cette nouvelle technologie nécessite une révision systématique des processus de fabrication car elle implique des mises en œuvre totalement différentes de la technologie conventionnelle. « En offset traditionnel, mes opérateurs contrôlaient très précisément l’équilibre encre-eau, en se basant sur leur expérience et en anticipant le résultat imprimé. Maintenant, certaines routines bien rôdées ne sont plus utiles. Le résultat est parfait et l’encre toujours sèche » explique Alfred Preuß. « Cela signifie aussi la disparition de certains signales d’alarme en cas de déficience du flux. Pour cette raison, l’utilisation du système embarqué de mesure et de contrôle en ligne Prinect Inpress Control 2 est devenue pour nous indispensable. La technologie d’analyse spectrophotométrique détecte les moindres déviations colorimétriques pendant la production et les corrige en permanence. Des informations sont transmises en temps réel sur l’élargissement du point de trame et une alerte est envoyée en cas de dépassement des tolérances. Le registre est contrôlé et corrigé si nécessaire. Ce contrôle permanent de la production permet d’atteindre une perfection colorimétrique constante et homogène. Il en résulte évidemment une réduction conséquente de la gâche. Actuellement, Alfred Preuß estime qu’elle se situe à 180 feuilles pour des travaux complexes, alors que 70 è 90 feuilles suffisent pour des travaux simples tels que des périodiques, pour lesquels plusieurs tirages similaires peuvent se succéder.

L’imprimerie Preuß est positionnée depuis plus de 50 ans sur le marché de la communication graphique de haute qualité. Son catalogue varié de produits imprimés comprend aussi une offre complète de services allant de la création de fichiers au façonnage. L’entreprise emploie 10 personnes et compte parmi ses clients des industries de renom et des agences de communication. Contrairement aux très grandes imprimeries, elle a orienté sa stratégie sur les besoins spécifiques de ses clients ; elle propose une gamme de supports et d’encres extrêmement vaste, donnant ainsi libre cours à la créativité de ses donneurs d’ordre. Ses réalisations très diversifiées vont des simples flyers aux rapports d’activité de haute qualité, avec gaufrage et perforation.

Druckerei Preuß, Allemagne

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