Fondée en 1991 sous le nom de « Bomon Printing » dans une ruelle étroite d'Euljiro, la société Bomon Special Color Co., Ltd. (dirigée par Ko Gwang-ok) propose des solutions professionnelles et haut de gamme d'impression d'emballages grâce à un système « tout-en-un » – couvrant l'ensemble du processus, de la conception à l'impression et à la livraison – qui repose sur des investissements et des travaux de recherche continus.
De plus, forte de plus de 30 ans d'expertise dans l'impression d'emballages, l'entreprise identifie les besoins en constante évolution de ses clients et a mis en place des services professionnels de conception d'emballages, ainsi que des équipements de pointe garantissant une qualité et une productivité élevées. Actuellement, Bomun Special Color produit des emballages pour un large éventail de secteurs — notamment les cosmétiques, les produits pharmaceutiques, les aliments fonctionnels et les produits alimentaires —, consolidant ainsi sa position de leader de l'impression d'emballages en Corée.
En novembre 2022, Bomun Special Color a agrandi sa troisième usine à Namyangju, achevé la construction de son nouveau siège social et s’y est installée. Tout visiteur peut constater à quel point le PDG Ko Gwang-ok s’est attaché à offrir un environnement de travail nettement amélioré, avec notamment des espaces de repos et un réfectoire. De plus, le nouveau siège social de Bomun Special Color a installé et exploite avec succès la toute dernière presse Speedmaster CX 104 – la première en Asie à être équipée d’une unité de vernissage à 10 couleurs et d’un système de séchage IST-UV en ligne. Ko Kwang-ok, PDG de Bomun Special Color, a déclaré : « Grâce à l’introduction de ce nouvel équipement, nous pouvons désormais imprimer en un seul passage des produits complexes et variés en couleurs d’accompagnement, ce qui nécessitait auparavant deux passages d’impression ou plus. De plus, les excellentes performances de séchage nous permettent de produire parfaitement des impressions comportant 10 couleurs ou plus en un seul tirage. « Par le passé, nous étions confrontés à des défis importants pour accroître notre productivité, mais nous sommes désormais en mesure d’imprimer de manière fiable à des niveaux de productivité élevés et de livrer rapidement des produits de haute qualité à nos clients, ce qui est très satisfaisant », a-t-il ajouté. De plus, afin de s’adapter à la haute productivité de la presse, l’entreprise a également mis en service un système CtP Suprasetter 106 capable de produire 55 plaques par heure.
Bomun Special Color a démarré avec la Speedmaster CD 74-6+L, suivie de la CD 102-6+L, de la CX 102-6+L et, plus récemment, de la CX 104-10+L – soit un total de quatre presses Heidelberg –, ainsi que de deux unités CtP Heidelberg et de diverses lignes de finition d’emballages, notamment une machine Thompson et une ligne de collage. L’entreprise est entièrement équipée pour produire une large gamme de produits d’emballage, notamment des boîtes à simple paroi de haute qualité, des coffrets et des cartons de couverture. Parallèlement, nous disposons d’un institut de recherche en design capable non seulement de fournir des services de conseil aux clients, mais aussi de mener à bien des projets de conception en toute autonomie. Cela résulte des investissements continus de Bomun Special Color en vue d’atteindre son objectif à long terme : offrir un service complet pour la production d’emballages. De plus, alors que la gestion des couleurs représente un défi majeur pour les imprimeurs d’emballages à tous les égards – notamment en termes de qualité et de productivité –, Bomun a progressivement numérisé et normalisé ses couleurs d’accompagnement au fil des ans, obtenant ainsi des résultats remarquables en matière de qualité, de rentabilité et de productivité. Ce succès est le fruit d’efforts particuliers visant à communiquer avec les employés sur le site de production et à mettre en pratique les manuels de l’entreprise.
Bomon Special Color se prépare pour l’avenir en intégrant des systèmes d’automatisation à son infrastructure de production – déjà entièrement dotée de technologies propriétaires – afin de fabriquer des emballages variés et innovants qui se démarquent sur un marché de l’emballage en constante évolution. Le PDG, Ko Gwang-ok, déclare : « À l’avenir, nous tirerons parti de ces nouveaux équipements pour suivre la tendance vers une production à grande variété et en petites séries. Par exemple, en mettant à profit le savoir-faire que nous avons accumulé au fil de nombreuses années en tant qu’entreprise spécialisée dans la conception d’emballages, nous collaborons actuellement avec de nombreuses start-ups et répondons efficacement à leurs commandes en petits volumes. Ces activités seront encore renforcées, et notre objectif est de développer notre activité en tant qu’entreprise spécialisée dans la conception d’emballages. »
Chez Bomon Special Color, nous considérons que l’emballage n’est pas simplement un matériau d’emballage à base de papier, mais plutôt un moyen d’ouvrir la voie à une nouvelle culture de la communication grâce à l’« impression d’emballages », dans une perspective à long terme. Forts de cette conviction, nous continuerons à nous investir et à nous développer chaque jour afin d’atteindre notre objectif : devenir une entreprise leader dans le domaine de l’impression d’emballages « K-Package », reconnue tant au niveau national qu’à l’avenir à l’international pour sa technologie et sa qualité exceptionnelles.
Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) a lancé la Speedmaster CX 104 à l'échelle mondiale à la mi-2021. Avec cette nouvelle Speedmaster CX 104, Heidelberg souhaitait renforcer encore davantage sa position déjà solide sur le marché en pleine croissance de l'impression d'emballages.
La Speedmaster CX 104 se distingue par une excellente accessibilité et un nouveau design ergonomique, offrant une gamme variée de systèmes d’assistance ainsi qu’une méthode de commande entièrement nouvelle (Heidelberg UX). Le système breveté Intellistart 3, intégré au poste de commande Prinect Press Center XL 3, lance et exécute automatiquement le processus de configuration des travaux afin de garantir des temps de configuration toujours courts. De plus, l’écran LED couleur Intelliline situé sur les groupes d’impression et de vernissage informe à tout moment l’opérateur de l’état de fonctionnement de la presse et signale quand une intervention manuelle est nécessaire, ce qui permet à l’opérateur de surveiller facilement l’état de la presse. Par ailleurs, divers systèmes d’assistance basés sur l’IA, tels que le Wash Assistant et le Color Assistant Pro, aident les utilisateurs à utiliser la presse de manière simple, intuitive, fiable et précise, tout en minimisant le temps de configuration, en réduisant les déchets et en diminuant la consommation d’énergie afin d’améliorer les performances de la presse.
L’un des points forts de la Speedmaster CX 104 réside dans sa nouvelle unité d’enduction. Grâce au réagencement des composants clés, l’accessibilité est excellente. Le poids du rouleau anilox, notamment, a été réduit de 30 %, ce qui rend les changements de travail plus ergonomiques et nettement plus rapides. Un système de serrage combiné, compatible aussi bien avec les blanchets de vernissage qu’avec les plaques de vernissage, élargit l’éventail des applications possibles, tandis qu’un nouveau bloc de roulements compact et un nouveau concept de racle de chambre garantissent une application uniforme du vernis, même à vitesse maximale. La Speedmaster CX 104 est la première presse Heidelberg à être équipée de série des nouveaux rouleaux tramés « Pulse Laser Process » (PLP), qui créent une surface de vernissage uniforme et offrent une brillance élevée et constante.