Le défi auquel est confronté le secteur de l'emballage

Un emballage durable ne se résume pas au simple papier. Ce sont les revêtements barrières fonctionnels qui permettent aux emballages à base de papier de devenir une alternative hautement performante aux emballages plastiques multicouches.

Parallèlement, le renforcement des exigences environnementales, le durcissement des réglementations et la pression croissante sur les coûts transforment le marché mondial de l'emballage.

Le papier est considéré comme un matériau essentiel pour l'avenir de l'emballage durable. Cependant, en l'absence de barrières fonctionnelles, le papier atteint rapidement ses limites techniques, notamment dans le domaine de l'emballage alimentaire et pour les applications impliquant de la graisse, de l'humidité ou des liquides.

La solution : des revêtements barrières modernes associés à des procédés d'impression et de production efficaces. Cela permet d'obtenir des solutions d'emballage durables et recyclables, offrant une protection optimale des produits et une efficacité à l'échelle industrielle.*

La solution : des revêtements barrières intégrés au processus d'impression

Avec le Boardmaster, HEIDELBERG propose un procédé industriel permettant d'intégrer directement des revêtements barrières dans l'impression d'emballages.

La Boardmaster est une presse flexographique hautement automatisée, conçue pour la production d'emballages en grande série. Des revêtements barrières peuvent être appliqués pendant le processus d'impression, sans nécessiter d'étapes supplémentaires de transformation ou de revêtement.

Ce qui rend cette technologie unique :

Les barrières sont appliquées en ligne, avec un repérage précis, sur la face avant ou arrière de la bande de papier, et ne sont utilisées que là où une protection fonctionnelle est nécessaire.

Cela permet :

  • emballage économe en matériaux
  • simplification des processus
  • des vitesses de production plus élevées
  • des solutions d'emballage plus durables

Avantages de l'application en ligne d'un revêtement barrière

Développement durable

  • Remplacement des stratifiés en plastique
  • Solutions d'emballage à base de papier
  • Haute recyclabilité
  • Solutions sans PFAS disponibles

Efficacité et rentabilité

  • Production en un seul passage
  • Aucun procédé de revêtement supplémentaire
  • Réduction de la consommation de matériaux
  • Réduction des délais d'exécution
  • Une réduction des coûts totaux pouvant atteindre 25 %

Précision dans l'impression des emballages

  • Enduction en ligne et avec précision de repérage
  • Des barrières uniquement là où elles sont nécessaires
  • Consommation d'encre optimisée
  • Grande stabilité du processus

Anticiper l'avenir

  • Prise en charge des exigences réglementaires
  • Applications conformes aux normes alimentaires
  • Une sécurité d'investissement durable pour les fabricants d'emballages

Applications des revêtements barrières

Emballages alimentaires

  • Protection contre la graisse et l'humidité
  • Idéal pour les aliments secs et gras

Gobelets

  • Séparateurs pour boissons chaudes et froides
  • Emballage étanche aux liquides

Boîtes pliantes

  • Des solutions d'emballage de haute qualité offrant une protection fonctionnelle

Emballages souples

  • Concepts d'emballage légers et économes en matériaux

Carton ondulé

  • Transports durables et emballages secondaires
Boardmaster par HEIDELBERG

Boardmaster : impression d'emballages et revêtements barrières en un seul processus intégré

La combinaison de l'impression flexographique et de la technologie de revêtement fonctionnel fait du Boardmaster une solution industrielle destinée à la production moderne d'emballages.

En intégrant des revêtements barrières directement dans le processus d'impression, les fabricants d'emballages bénéficient des avantages suivants :

  • une productivité accrue
  • simplification des processus
  • une utilisation plus durable des matériaux
  • production efficace à grande échelle

Boardmaster par HEIDELBERG
Boardmaster par HEIDELBERG
Boardmaster par HEIDELBERG

Pourquoi HEIDELBERG ?

HEIDELBERG associe équipements, consommables, intégration des processus et expertise en matière d'applications au sein d'une solution globale dédiée à l'impression d'emballages.

Au lieu de s'approvisionner en composants individuels, les fabricants d'emballages bénéficient des avantages suivants :

  • technologie d'impression de pointe
  • flux de travail de production intégrés
  • expertise en revêtements barrières
  • évolutivité industrielle
  • service et assistance de bout en bout

FAQ – Revêtements barrières dans l'impression d'emballages

Que sont les revêtements barrières ?

Les revêtements barrières sont des revêtements fonctionnels qui protègent les emballages en papier contre la graisse, l'humidité, les liquides et d'autres facteurs externes.*

Pourquoi les revêtements barrières sont-ils importants ?

Ils permettent de proposer des solutions d'emballage en papier plus durables, en remplacement des laminés plastiques et des structures d'emballage multimatières.


Que signifie « application intégrée » ?

Le revêtement est appliqué directement pendant le processus d'impression, sans étapes de production supplémentaires.

Quelle machine HEIDELBERG utilise-t-elle pour cette technologie ?

Les revêtements barrières peuvent être intégrés directement au processus d'impression flexographique du Boardmaster.

Quelles sont les applications d'emballage adaptées aux revêtements barrière ?

Parmi les applications courantes, on peut citer les emballages alimentaires, les gobelets, les boîtes pliantes, les emballages souples et les emballages en carton ondulé.

Avez-vous des questions sur nos solutions de revêtements barrières ?

N'hésitez pas à nous contacter.

*Ces champs sont obligatoires.

*Note : Les performances des vernis barrières dépendent d’une multitude de facteurs, notamment les propriétés du support, le motif d’impression, les processus de finition, les conditions de séchage, l’environnement de production ainsi que les exigences spécifiques à l’application. Les résultats effectivement obtenus peuvent donc varier d’un site de production à l’autre. De plus, ces solutions sont conçues pour être recyclables ; toutefois, il n’est pas possible de garantir qu’elles seront effectivement recyclées dans toutes les circonstances, en particulier en cas de contamination par des aliments. Les propriétés barrières doivent être vérifiées dans les conditions de production et d’utilisation finale spécifiques au client.