L'industrie de l'imprimerie entre dans une nouvelle phase où la flexibilité, la rapidité et l'automatisation intelligente redéfinissent la compétitivité. La production hybride, qui combine les atouts de l'impression offset et numérique, devient le modèle de croissance durable.

Dans cet article, Frank Schaum, vice-président exécutif de Sheetfed & Digital Print Ecosystem chez HEIDELBERG, explique pourquoi cette approche est particulièrement pertinente pour l'impression à la demande et comment HEIDELBERG la rend possible grâce à des technologies intégrées.

Adaptation à l'évolution des marchés

L'impression de labeur est en pleine mutation. Aujourd'hui, ce n'est pas une machine individuelle qui fait la compétitivité, mais la capacité à orchestrer une production complète et flexible, à passer sans heurts d'un processus à l'autre et à réagir immédiatement aux demandes des clients qui souhaitent des tirages plus petits, des livraisons plus rapides et des résultats personnalisés.

Ces nouvelles attentes nous ont amenés, chez HEIDELBERG, à redéfinir notre rôle. Forts de nos 175 ans d'expérience dans l'impression offset, nous disposons d'une connaissance approfondie de la production imprimée, mais l'expérience seule ne suffit plus à l'heure actuelle. Nous sommes passés du statut de fournisseur de technologies à celui de fournisseur de systèmes, intégrant matériel, logiciels et services dans un système de production intelligent hautement connecté.

Au cœur de cette transformation se trouve l'écosystème d'impression numérique HEIDELBERG. Il combine les technologies offset et numériques dans un flux de travail intelligent, permettant ainsi aux imprimeries une production efficace et hautement automatisée. Pour nous, la numérisation ne signifie pas remplacer l'existant, mais élargir les possibilités et en créer de nouvelles, en particulier dans des domaines en pleine croissance tels que le livre à la demande, où la capacité à traiter de manière rentable un grand nombre de commandes individuelles est la clé du succès.

L'automatisation comme avantage stratégique

Un coup d'œil aux références industrielles établies montre dans quelle direction évoluent les modèles de production compétitifs. L'usine Siemens Electronics à Amberg (Allemagne) est un exemple typique de production hautement automatisée dans le cadre de l'industrie 4.0. Chez Schneider Electric, les systèmes de production robotisés et intelligemment connectés font partie intégrante des activités quotidiennes. Et sur le site Philips de Drachten (Pays Bas), les robots prennent en charge les processus centraux d'assemblage et de manutention, jusqu'à des scénarios de production largement « lights-out ».

Le secteur de l'imprimerie évolue dans la même direction.

Chez HEIDELBERG, notre approche suit ce principe : des processus entièrement automatisés comme moyen d'accroître la compétitivité. Dans le domaine de l'impression de labeur, nous distinguons trois niveaux d'automatisation et avons conçu nos solutions de flux de travail en conséquence :

  • Production semi-automatique – pour les entreprises qui produisent jusqu'à 50 commandes par jour à l'aide de modèles Prinect.
     
  • Production automatique – pour 50 à 100 commandes par jour, à l'aide de Prinect Smart Automation.
     
  • Production entièrement automatisée, y compris l'analyse des coûts – pour plus de 100 commandes par jour avec Prinect Touch Free et la gestion des processus basée sur l'IA.
     

L'automatisation assistée par l'IA apporte des avantages tangibles : utilisation maximale des capacités (OEE), coûts unitaires réduits, gâche maîtrisée, délais de livraison plus courts, moins de capital immobilisé et de stocks, et consommation d'énergie réduite. Elle apporte également une solution au problème de la pénurie de main-d'œuvre qualifiée.

Intégration et automatisation des systèmes

Les presses numériques Jetfire constituent le cœur du Digital Print Ecosystem. Il s'agit de systèmes d'impression numérique industriels conçus pour la production de labeur en continu.

  • La Jetfire 50 est une presse d'impression recto verso B3 d'une capacité de 9 120 feuilles 2-up par heure (recto).
     
  • La Jetfire 75, une presse au format B2+ fonctionnant avec de l'encre à base d'eau, produit 9 800 feuilles 4-up par heure (simplex).

Les deux presses s'intègrent nativement dans le flux de travail Prinect, ce qui permet aux imprimeurs de passer de la production offset à la production numérique au sein d'un même environnement. Le système garantit des couleurs homogènes, une gestion uniforme des commandes et des délais d'exécution courts. Son utilisation est simple et ne nécessite qu'une brève formation des opérateurs, ce qui reflète notre engagement en faveur de la convivialité et de la simplicité des processus.

Du PDF au produit fini

Types de configurations de finition pour l'impression à la demande

Offline (Hors ligne)

  • Le système d'impression et la machine de finition sont séparés
  • Aucune communication entre les différents systèmes
  • La finition doit être « programmée » directement sur l'appareil

Nearline

  • La machine de finition n'est pas directement connectée au système d'impression
  • Le système peut communiquer via des marques intelligentes sur les feuilles imprimées

En ligne

  • Les solutions en ligne sont directement connectées à la machine d'impression
  • La configuration de l'appareil peut être effectuée manuellement ou à l'aide de repères

En ligne

  • Les deux machines reçoivent les informations relatives aux travaux et aux préréglages via JDF et communiquent avec le système de contrôle en amont via JMF
  • Des codes-barres/codes QR peuvent être utilisés à cette fin

Du PDF au produit fini : mise en place de véritables flux de travail de bout en bout

En tant qu'intégrateur de systèmes, notre objectif est de simplifier la production pour nos clients en leur fournissant des solutions complètes et interconnectées. Cela va au-delà de l'impression et englobe également le traitement ultérieur, une phase décisive dans la production à la demande et les petits tirages. Afin d'assurer une transition fluide entre l'impression numérique et le produit fini, HEIDELBERG a activement qualifié les principaux spécialistes du traitement post-presse et conclu des partenariats avec eux afin de garantir la compatibilité et des performances optimisées pour tous nos systèmes d'impression numérique.

Aujourd'hui, notre gamme de possibilités d'ennoblissement pour l'impression numérique comprend :

  • C.P. Bourg Booklet Maker : un système entièrement automatisé pour la production à la demande de brochures et de livres. Il prend en charge une multitude de formats et de techniques d'agrafage et peut être utilisé en ligne, en nearline ou hors ligne. La configuration automatique via JDF/JMF garantit précision et rapidité du premier au dernier exemplaire.
     
  • Plieuse Stahlfolder TH 66 Fireline : cette plieuse a été spécialement conçue pour répondre aux exigences du traitement ultérieur des travaux imprimés numériquement. Elle permet la production automatique de très petits tirages avec des processus de découpe et de pliage variables en une seule opération.
     
  • Tecnau Stack 1010 : une solution modulaire de découpe et d'empilage pour l'impression jet d'encre qui transforme les feuilles imprimées en piles finies au format 1-up, 2-up ou 3-up. Des modules optionnels étendent les fonctionnalités à la perforation, au rainurage, au pliage ou au découpage.
     
  • Stahlfolder CH 56 : une plieuse combinée automatisée qui prend en charge jusqu'à 16 configurations. La commande par écran tactile et les programmes préréglés permettent des changements rapides et intuitifs et sont idéaux pour les environnements de production numériques mixtes.

Chacun de ces systèmes contribue au même objectif : un parcours ininterrompu du PDF au produit fini, qui est au cœur de la production moderne d'impression à la demande.

Un avenir hybride, connecté en permanence

L'approche HEIDELBERG en matière d'impression à la demande (Print on Demand et Book on Demand) reflète une conviction plus large : l'avenir de l'impression est hybride. Les imprimeries qui réussiront seront celles qui combineront intelligemment l'impression offset et l'impression numérique et qui auront compris que la gestion des données et l'automatisation des processus sont des facteurs clés de succès.

Nos presses Jetfire fonctionnent au sein d'un écosystème HEIDELBERG complet qui comprend un service et une assistance mondiaux, des consommables optimisés et le flux de travail uniforme Prinect Production Manager qui relie toutes les étapes de production entre elles.

Nous ne considérons pas l'impression de labeur et typographique comme des marchés arrivés à maturité, mais comme des secteurs en pleine évolution, dynamiques, axés sur les données et regorgeant de possibilités. Grâce à sa connaissance approfondie du marché, à sa technologie éprouvée et à ses solutions intégrées, HEIDELBERG continue de s'engager à façonner cette évolution en collaboration avec ses clients.

Notre gamme de systèmes d'impression pour l'impression de labeur

Complémentaire et entièrement intégré grâce à un flux de travail uniforme