Rentabilidad.

Speedmaster CX 75.

Puesta a punto.

60min

Aprovechamiento perfecto del área libre de impresión.

Los módulos de los frenos de pliegos pueden posicionarse individualmente en las zonas libres de impresión y permitir ,de este modo, realizar rápidamente la retiración normal. El sistema de freno de pliegos con cintas de aspiración fácilmente intercambiables sirve para fijar perfectamente el pliego en la zona de succión.
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60_Bogen

El entintado más rápido.

El Color Assistant Pro adapta los preajustes a las condiciones de impresión que se dan en cada momento. Cuando se ha conseguido un entintado perfecto, basta con pulsar un botón para guardar ese ajuste y reutilizarlo en trabajos posteriores. En combinación con los datos CIP4-PPF de preimpresión y con el sistema de medición y regulación Prinect Easy Control, un trabajo en CMYK puede pasar a producción tras apenas 60 pliegos de arranque.
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1min

Cambio de tinta - más rápido, más sencillo y más limpio.

La lámina del tintero protege el tintero de la suciedad. La lámina puede intercambiarse fácilmente, sin gran esfuerzo manual. Los separadores, además, se extraen sin complicaciones. Los programas paralelos de lavado reducen aún más el tiempo de puesta a punto.

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Rápidamente limpio.

Los dispositivos de lavado por paño para la mantilla y el cilindro de impresión reducen el consumo de agente de lavado y de paños, además de acortar el tiempo del lavado. El cilindro de impresión y el portamantilla se lavan de forma paralela en todos los cuerpos de impresión; existen, sin embargo, programas de lavado individuales y optimizados que permiten reducir el consumo tanto del paño como del agente de lavado. También el dispositivo de lavado del grupo entintador trabaja con una cantidad reducida de agua y agente de lavado.

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Ecología.

1cl

En favor del medio ambiente y de la reducción de costes.

Los programas de lavado individuales y optimizados permiten lavar de forma perfecta consumiendo menos agente y paño de lavado.

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265liter

Reducción de alcohol del 10 al 3 por ciento.

Al imprimir con reducción de alcohol se tienen en cuenta sobre todo los efectos positivos sobre las personas y los efectos. Se evitan las emisiones perniciosas y el clima ambiental en la sala de impresión se mejora de forma permanente, una ventaja notable para la salud de los trabajadores. La reducción del alcohol, además, alberga un potencial de ahorro enorme.

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Calidad.

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Producción de impresión fiable y estandarizada con sistemas de medición de color de Heidelberg.

Este tipo de regulación del entintado es determinante para la detección exacta de los colores de nuestros sistemas de medición. Porque, a diferencia de la regulación de la densidad, en la que el ajuste de los motores de las zonas de entintado se realiza a partir de la diferencia de densidad medida, nosotros calculamos el ajuste teniendo en cuenta la diferencia colorimétrica, es decir, la diferencia visualmente perceptible.

Es una diferencia que se puede ver. Porque el color, aunque la densidad sea idéntica, puede tener otro aspecto. Únicamente la regulación colorimétrica permite, p. ej., regular con estabilidad los tonos pastel o detectar directamente impurezas en el color e incluso una tinta equivocada que se haya utilizado por descuido.

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¡Todo de una misma fuente!

La tecnología Venturi patentada en las chapas guía de pliegos crea las condiciones para poder trabajar a máxima velocidad de producción y lograr una calidad de impresión elevada gracias a su perfecto control de la marcha de los pliegos. La aplicación selectiva del aire caliente que genera la tecnología de toberas circulares de los secadores DryStar contribuye a lograr unos resultados de secado perfectos.

La interacción entre ambas tecnologías es determinante para lograr una ventaja tanto a nivel de calidad como de productividad.

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Productividad.

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La tecnología perfecta para una velocidad máxima.

Tanto si se trata de papeles delgados, cartonajes gruesos, formatos diferentes o aplicaciones de barniz, las innovadoras soluciones de Heidelberg permiten obtener una calidad de impresión reproducible y estable imprimiendo a máxima velocidad de producción.

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0min

En seguida, al acabado.

La tecnología de secado DryStar LE UV y DryStar LED amplía la gama de la oferta y el rendimiento de la Speedmaster XL 75. De este modo puede ofrecerse una amplia gama de soportes de impresión y de efectos especiales y reducir, al mismo tiempo, los tiempos de producción de la tirada. En tiempos de tiradas reducidas y entregas a corto plazo, disponer de pliegos inmediatamente secos que puedan pasarse directamente al acabado es una gran ventaja competitiva, en especial para las imprentas comerciales.

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15.000 pliegos/hora incluso en régimen non-stop.

La posibilidad de descender la pila auxiliar permite realizar cambios de pila incluso imprimiendo cartonajes gruesos y trabajando a máxima velocidad de producción. Mediante la combinación del control sensórico de la altura de la pila y el descenso de la pila auxiliar, se consigue la altura ideal para la caída del pliego. La altura máxima de la pila auxiliar es, en consecuencia, mayor y la pila que se crea queda perfectamente formada.

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5min

Crear las condiciones para producir con plena fiabilidad.

El sistema patentado de asistencia Intellistart gestiona a la perfección los diferentes procesos del trabajo. Gracias a la perfecta integración en el flujo de trabajo y a la funcionalidad Preset, los parámetros más importantes de la máquina se ajustan de modo automático. El manejo se realiza de forma intuitiva y sin necesidad de utilizar herramientas. El sistema de regulación y medición Prinect Easy Control es otro de los componentes que contribuye a la constante y elevada productividad.

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Comodidad de manejo.

70prozent

Intellistart reduce los desplazamientos entre el pupitre de mando y la máquina de imprimir, así como los tiempos de parada de la máquina.

En comparación con la preparación sin Intellistart, los pasos operativos pueden llegar a reducirse hasta un 70 % según la complejidad del trabajo.

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En lugar de manual, profesional.

Con el Roller Check Assistant la revisión y el ajuste duran solo 5 minutos por cuerpo de impresión en comparación con los 25 minutos que conlleva la misma operación realizada manualmente.

El ajuste del rodillo sencillo de comprender es un proceso estandarizado en las máquinas Speedmaster y, por tanto, fácil de transferir de una máquina a otra.

La facilidad y rapidez de su ejecución permite realizar un examen preventivo y asegura, por tanto, una gran calidad, poca maculatura y menos reclamaciones.

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