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Rentabilidad.

Speedmaster CD 102.

Puesta a punto.

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Programas de lavado ajustables libremente para prácticamente todos los casos.

Lavado en paralelo de las mantillas y los cilindros de impresión así como del grupo entintador. El lavado manual posterior deja de ser necesario.

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Aprovechamiento perfecto del área libre de impresión.

Los módulos de los frenos de pliegos pueden posicionarse individualmente en las zonas libres de impresión y permitir ,de este modo, realizar rápidamente la retiración normal. El sistema de freno de pliegos con cintas de aspiración fácilmente intercambiables sirve para fijar perfectamente el pliego en la zona de succión.

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Vídeo breve

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Cambio de tinta - más rápido, más sencillo y más limpio.

La lámina del tintero protege el tintero de la suciedad. La lámina puede intercambiarse fácilmente, sin gran esfuerzo manual. Los separadores, además, se extraen sin complicaciones. Programas de lavado paralelos – supervisados por el sensor del tintero, reducen aún más el tiempo de puesta a punto.

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Intellistart reduce los desplazamientos entre el pupitre de mando y la máquina de imprimir, así como los tiempos de parada de la máquina.

En comparación con la preparación sin Intellistart, se pueden llegar a reducir los pasos operativos hasta un 70 % de media (véase cuadros Prinect Press Center 2) según la complejidad del cambio de trabajo.

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Productividad.

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Rápido y económico.

Realizando 5 cambios de soporte de impresión al día, con los ajustes Preset se ahorran 2 minutos por proceso de puesta a punto y 60 pliegos de maculatura al ser innecesarios determinados reglajes.

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Regulación totalmente automática de la llegada de los pliegos para una producción ininterrumpida.

Optimización totalmente automática de la llegada del pliego si se detecta una tendencia a que los pliegos se adelanten, se retrasen o entren oblicuos. Se consigue con esto evitar sistemáticamente las interrupciones de la producción debidas a la parada del marcador. El rendimiento neto productivo es, en consecuencia, significativamente más alto que en una máquina sin regulación automática de la llegada del pliego.

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Disponibilidad.

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El sensor de supervisión del pliego monitoriza la marcha del pliego desde el primer hasta el último cuerpo de impresión.

El control electromecánico multipuntual del pliego protege la máquina de imprimir mediante paradas del marcador identificando, p. ej., pliegos con paquetes o pliegos doblados.

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Fácil y rápido.

Con el Roller Check Assistant la revisión y el ajuste duran solo 10 minutos por cuerpo de impresión en comparación con los 30 minutos que conlleva la misma operación realizada manualmente.

El ajuste del rodillo sencillo de comprender es un proceso estandarizado en las máquinas Speedmaster y, por tanto, fácil de transferir de una máquina a otra.

La facilidad y rapidez de su ejecución permite realizar un examen preventivo y asegura, por tanto, una gran calidad, poca maculatura y menos reclamaciones.

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