Fundada en 1991 con el nombre de «Bomon Printing» en un estrecho callejón de Euljiro, Bomon Special Color Co., Ltd. (director general: Ko Gwang-ok) ofrece soluciones profesionales y de alta gama para la impresión de embalajes a través de un sistema integral —que abarca desde la planificación del diseño hasta la impresión y la entrega— basado en la inversión y la investigación continuas.
Además, gracias a sus más de 30 años de experiencia en la impresión de envases, la empresa identifica las necesidades de los clientes, que cambian rápidamente, y ha establecido servicios profesionales de diseño de envases, junto con equipos de última generación que garantizan una alta calidad y productividad. En la actualidad, Bomun Special Color produce envases para una amplia gama de sectores —entre los que se incluyen los de cosmética, productos farmacéuticos, alimentos funcionales para la salud y productos alimenticios—, lo que consolida su posición como empresa líder en la impresión de envases en Corea.
En noviembre de 2022, Bomun Special Color amplió su tercera fábrica en Namyangju, finalizó la construcción de su nueva sede central y se trasladó a ella. Cualquiera que la visite puede comprobar el esmerado esfuerzo que ha dedicado el director general, Ko Gwang-ok, a crear un entorno de trabajo mucho mejor, que incluye zonas de descanso y un comedor. Además, la nueva sede de Bomun Special Color ha instalado y puesto en funcionamiento con éxito la última máquina de impresión Speedmaster CX 104, la primera en Asia en contar con una unidad de barnizado de 10 colores y un sistema de secado IST-UV en línea. Ko Kwang-ok, director general de Bomun Special Color, declaró: «Gracias a la incorporación de este nuevo equipo, ahora podemos imprimir productos complejos y diversos en colores planos —que antes requerían dos o más pasadas de impresión— en una sola pasada. Además, el excelente rendimiento de secado nos permite producir impresiones perfectas con 10 o más colores en una sola tirada». «En el pasado, nos enfrentábamos a importantes retos a la hora de aumentar la productividad, pero ahora somos capaces de imprimir de forma fiable a altos niveles de productividad y entregar rápidamente productos de alta calidad a nuestros clientes, lo cual es muy satisfactorio», añadió. Además, para adaptarse a la alta productividad de la máquina de impresión, la empresa también ha incorporado un sistema CtP Suprasetter 106 capaz de producir 55 planchas por hora.
Bomun Special Color comenzó con la Speedmaster CD 74-6+L, a la que siguieron la CD 102-6+L, la CX 102-6+L y, más recientemente, la CX 104-10+L —un total de cuatro máquinas de impresión Heidelberg—, junto con dos unidades CtP de Heidelberg y diversas líneas de posprocesamiento de embalajes, entre las que se incluyen una máquina Thompson y una línea de encolado. La empresa está plenamente equipada para fabricar una amplia gama de productos de embalaje, entre los que se incluyen cajas de pared simple de alta calidad, estuches y cartones de cubierta. Al mismo tiempo, contamos con un instituto de investigación y diseño dotado de la capacidad no solo para prestar servicios de consultoría a los clientes, sino también para llevar a cabo proyectos de diseño de forma independiente. Esto es el resultado de la inversión continua de Bomun Special Color con vistas al objetivo a largo plazo de la empresa: ofrecer un servicio integral para la producción de embalajes. Además, aunque la gestión del color supone un reto para las empresas de impresión de embalajes en todos los aspectos —incluidos la calidad y la productividad—, Bomun ha digitalizado y estandarizado de forma constante los colores planos a lo largo de los años, logrando resultados notables en cuanto a calidad, rentabilidad y productividad. Esto es fruto de un esfuerzo especial por comunicarse con los empleados de la planta de producción y aplicar los manuales de la empresa en la práctica.
Bomon Special Color se está preparando para el futuro incorporando sistemas de automatización a su infraestructura de producción —que ya cuenta con tecnología propia— con el fin de fabricar envases diversos e innovadores que destaquen en un mercado en constante evolución. El director general, Ko Gwang-ok, afirma: «De cara al futuro, aprovecharemos estos nuevos equipos para adaptarnos a la tendencia hacia la producción de lotes pequeños y de gran variedad». Por ejemplo, gracias a los conocimientos técnicos que hemos acumulado a lo largo de muchos años como empresa especializada en el diseño de envases, actualmente colaboramos con numerosas empresas emergentes y atendemos con eficacia sus pedidos de pequeño volumen. Estas actividades se reforzarán aún más, y nuestro objetivo es ampliar nuestro negocio como empresa especializada en el diseño de envases».
En Bomon Special Color creemos que el embalaje no es simplemente un material de envoltura a base de papel, sino más bien un medio para impulsar una nueva cultura de la comunicación a través de la «impresión de embalajes», desde una perspectiva a largo plazo. Con esta convicción, la empresa seguirá esforzándose y creciendo día a día con el objetivo de convertirse en una empresa líder en la impresión de embalajes K-Package, reconocida tanto a nivel nacional como, en el futuro, a nivel internacional por su tecnología diferenciada y su calidad.
Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) lanzó al mercado mundial la Speedmaster CX 104 a mediados de 2021. Con la nueva Speedmaster CX 104, Heidelberg se propuso reforzar aún más su sólida posición en el creciente sector de la impresión de envases.
La Speedmaster CX 104 destaca por su excelente accesibilidad y un nuevo diseño ergonómico, y ofrece una variedad de sistemas de asistencia junto con un método de manejo completamente nuevo (Heidelberg UX). El sistema patentado Intellistart 3, instalado en la estación de control Prinect Press Center XL 3, inicia y ejecuta automáticamente el proceso de configuración del trabajo para garantizar tiempos de configuración siempre cortos. Además, la pantalla LED a color Intelliline de las unidades de impresión y barnizado informa al operador del estado de funcionamiento de la máquina en todo momento e indica cuándo es necesaria una intervención manual, lo que permite al operador supervisar fácilmente el estado de la máquina. Por otra parte, diversos sistemas de apoyo basados en inteligencia artificial, como el Wash Assistant y el Color Assistant Pro, ayudan a los usuarios a manejar la máquina de forma fácil, intuitiva, fiable y precisa, al tiempo que minimizan el tiempo de configuración, reducen los residuos y disminuyen el consumo energético para mejorar el rendimiento de la máquina.
Uno de los aspectos más destacados de la Speedmaster CX 104 es su nueva unidad de barnizado. Gracias a la reorganización de los componentes clave, la accesibilidad es excelente. En concreto, se ha reducido el peso del rodillo anilox en un 30 %, lo que hace que los cambios de trabajo sean más ergonómicos y significativamente más rápidos. Un sistema de sujeción combinado, compatible tanto con mantillas de barnizado como con planchas de barnizado, amplía la gama de aplicaciones posibles, mientras que una nueva unidad de rodamientos compacta y un nuevo concepto de cuchilla de cámara garantizan una aplicación uniforme del barniz incluso a velocidades máximas. La Speedmaster CX 104 es la primera máquina de Heidelberg que incorpora de serie los nuevos rodillos de trama «Pulse Laser Process» (PLP), que crean una superficie de barnizado uniforme y proporcionan un brillo elevado y constante.