Stahlfolder TH/KH.

Cuatro variantes de marcador para elegir – adaptados a las diferentes necesidades
Con sus cuatro variantes de marcador – desde el de pila plana, el de pila continua o el de palets hasta el marcador de palets PFX de alto rendimiento – puede disponer de una configuración óptima para cada necesidad. La AirstreamTable sin bolas facilita enormemente la preparación del marcador y alinea los pliegos sin marcas.

En el alimentador de planos y palets, el separador de hojas Tremat, que es independiente del ciclo de aspiración, garantiza una separación fiable de las hojas.

• Marcador de pila plana FFH
• Marcador de pila continua RFH
• Marcador de palets PFH
• Marcador de palets PFX
• Optimización del proceso con el dispositivo separador de pliegos Tremat
• Alineación sin marcas con la AirstreamTable

Más sobre nuestros marcadores

Concepto de control modular: su clave para lograr la rentabilidad

Las Stahlfolder TH/KH se controlan mediante un sistema situado en el marcador y unos controles digitales inteligentes de seguimiento en las estaciones de plegado y en la salida. La interfaz gráfica facilita las operaciones. Las funciones principales tienen asignadas teclas directas. Gracias a la estructura modular del sistema de control, la funcionalidad de la máquina puede ampliarse con paquetes opcionales hasta alcanzar el grado máximo de automatización.

El modo de manejo QuickSetup reduce el rango del control a los ajustes más importantes. Para equipar la máquina, basta tan solo con seleccionar el formato del pliego, el gramaje y el tipo de plegado. Se evitan, de este modo, errores al preparar la máquina, y con solo cuatro clics su máquina quedará lista para producción. Existe también, por supuesto, la posibilidad de utilizar el Modo Profesional, que permite cambiar entre modos de manejo diferentes.

• Todos los ajustes de la máquina pueden modificarse desde cualquier puesto de mando
• Modo de aprendizaje y régimen de preparación electrónico para facilitar al máximo la preparación de la plegadora
• Control de paso del pliego para incrementar la fiabilidad de producción y minimizar la maculatura
• Puesto de mando central con pantalla táctil y menú con múltiples funciones en las plegadoras Stahlfolder TH/KH automatizadas

Los dispositivo adicionales individualizan sus productos e incrementan su valor añadido

En la mesa de alineación pueden integrarse componentes adicionales como dispositivo de encolado , waterscoring, detección de imagen y de códigos de barras y exclusión de pliegos para los distintos tipos de plegado.

Exclusión de pliegos con control sin contactos

Además del bloqueador mecánico de pliegos dobles, existe para la Stahlfolder TH/KH un sistema de exclusión de pliegos con supervisión de pliegos dobles sin contactos. Por medio de un sensor de ultrasonidos, los pliegos que salen superpuestos de la pila son detectados y excluidos activamente antes de que lleguen a introducirse en la plegadora de bolsas. Lo decisivo de esta operación es que la exclusión de pliegos se efectúa con la máquina en marcha y a plena velocidad. En caso de un fallo de serie, es decir, de que se sucedan varios pliegos dobles a la vez, la máquina se detiene antes de que genere maculatura.

• Sistema opcional de exclusión de pliegos con detector de pliegos en blanco (solo una cara del pliego está impresa)
• Sistema opcional de exclusión de pliegos con reconocimiento de imagen (pliegos falsos o mal colocados)

Concepto de máquina modular y amplia oferta de opciones

Los cuerpos de plegado de bolsas uno a cuatro pueden disponerse con distintas anchuras de trabajo de entre 56 y 96 cm y un número de bolsas determinado respectivo (2-8). Las plegadoras combinadas combinan el principio de plegado de cuchilla con el de bolsas.

Cuerpo de plegado en paralelo

Los cuerpos de plegado en paralelo de las plegadoras Stahlfolder TH/KH están dotados, según el modelo, de bolsas de plegado combinadas o bolsas con desviador abatible y pliegan el pliego que llega del marcador transversalmente al sentido de la marcha hasta 8 veces en cada estación.

Mesa de rodillos oblicuos

La mesa de rodillos oblicuos conduce el cuadernillo de forma exacta a la siguiente estación de plegado. El accionamiento de los rodillos oblicuos se efectúa mediante correas dentadas sin deslizamiento: se consigue con ello un transporte homogéneo de los pliegos y una precisión del plegado máxima. La posición oblicua de los rodillos de transporte transporta los cuadernillos de forma segura hasta la guía de alineación, independientemente de la velocidad operativa.

En las plegadoras automatizadas Stahlfolder TH, la mesa de rodillos oblicuos dispone de una guía con un indicador que muestra el valor actual y el prefijado. El sistema de control calcula la posición de ajuste de la guía. El ajuste de la guía se hace manualmente; el indicador digital facilita la ejecución y la precisión de esta operación.

Cuerpo de plegado en cruz

Con seis variantes de cuerpos de plegado en cruz – desde el KL con dos cuchillas plegadoras hasta el complejo plegado en cruz KTLL con tres cuchillas y bolsa de plegado integrada – le ofrecemos una solución perfecta para cada requisito que tenga.

Cuerpo de plegado en cruz KH Compact

La variante de base del cuerpo de plegado en cruz KH Compact en las plegadoras Stahlfolder KH 66 y 78 convence por su ergonomía y facilidad de manipulación. Todas las zonas del cuerpo de plegado en cruz son perfectamente accesibles, lo cual facilita notablemente la ejecución de correcciones finas: la altura de la cuchilla y su inclinación y los topes de los pliegos y de los laterales pueden ajustarse sin herramientas a plena velocidad y con el protector de aislamiento acústico cerrado. El acceso a los árboles portacuchillas tampoco representa ningún problema ya que el rastrillo superior puede retirarse hacia atrás y extraerse el travesaño cuadrado.

• Elevado número de ciclos que incrementa el rendimiento en el plegado y ofrece una precisión máxima y constante
• Corrección de los ajustes sin interrupciones con la producción en marcha
• Integración de otros pasos del proceso como el ranurado, la perforación o el corte de márgenes

Cuerpo de plegado en cruz automatizado KH

El cuerpo de plegado en cruz automatizado de las plegadoras Stahlfolder KH 66 y KH 82, disponible para los modelos KL, KZ y KTL, asegura una calidad y una productividad sin compromisos dentro de una amplia gama de aplicaciones. El tope continuo de pliegos se encarga de detener de forma controlada el pliego sin deformar su borde. Otros elementos de guía – como los topes laterales motorizados, las cintas regulables en función del formato y los rodillos de tracción neumáticos elevables en el borde delantero del pliego – transportan los pliegos con exactitud y evitan que reboten al llegar al tope de pliegos. El sistema opcional para exclusión de pliegos en el plegado en cruz evita las paradas de la máquina al detectar los pliegos mal plegados y los excluye sin necesidad de activar la cuchilla plegadora.

Plegado de alta precisión y guía del pliego sin marcas: la tecnología de rodillos de plegado perfecta para plegados de precisión

Tecnología de rodillos de plegado Perfect Grip

La innovadora tecnología de rodillos de plegado Perfect Grip garantiza unos resultados de plegado excelentes en toda la longitud, sin concesiones. Son menos propensos al desgaste y requieren menos mantenimiento que las variantes anteriores de rodillos de plegado. Además, el rango de ajuste ideal para la separación del rodillo de plegado es hasta dos veces mayor. Esto los hace más tolerantes y reduce los tiempos de preparación, especialmente en las plegadoras manuales, pero también en las automatizadas.

Los rodillos de plegado Perfect Grip se instalan de serie en el plegado paralelo de todos los modelos de plegadoras Stahlfolder TH/KH. La probada tecnología Hard-PU se sigue utilizando en el plegado transversal de los modelos KH.

Ajuste manual o motorizado de los rodillos de plegado

Para ajustar exactamente la separación entre los rodillos y los árboles portacuchillas, diseños manuales están equipadas con el acreditado sistema de ajuste para rodillos FESTA. Con este sistema basta con colocar debajo del tornillo de ajuste el número correspondiente de tiras de papel y los ajustes se transmiten directamente y sin juego a los rodillos de plegado y a los árboles portacuchillas. El ajuste motorizado de los rodillos de plegado está disponible como opción. En este caso, la separación de los rodillos de plegado se ajusta por motor tras la introducción manual del grosor del papel.

El ajuste motorizado de la distancia entre los árboles y los rodillos motorizado está disponible como opción. Este sistema mide el grosor del papel con el medidor de grosor de hoja integrado en el marcador. El apilado previo de papel para marcar un pliego de aprendizaje deja, por tanto, de ser necesario. Seguidamente el sistema de control toma automáticamente el ajuste de la distancia entre rodillos. En esta operación tiene en cuenta, también, el tipo de plegado y las características específicas del papel.

Diferentes bolsas de plegado: para cada aplicación, el modelo ideal

Las bolsas de plegado con desviador abatible ofrecen una gran funcionalidad. Las bolsas de plegado combinadas, las combinadas en versión confort y las combinadas motorizadas convencen por la flexibilidad máxima que ofrecen. Con bolsas de plegado en ventana pueden realizarse aplicaciones especiales.

• Tope de pliegos continuo en la primera bolsa en el suministro estándar
• Bolsas de plegado con desviador abatible para una rápida conversión
• Bolsas de plegado combinadas opcionales para una fácil manipulación y un fácil manejo
• Bolsas de plegado combinadas motorizadas con un alto grado de automatización

Más sobre nuestras bolsas de plegado

Árboles portacuchillas en posición anterior y posterior al cuerpo de plegado: para realizar ranurados, perforaciones y cortes

Árboles portacuchillas simple montado en posición anterior y doble, en posición posterior
El suministro estándar incluye un par de árboles portacuchillas en posición posterior. Opcionalmente la plegadora puede equiparse a posteriori con árboles portacuchillas en posición anterior y dobles, en posición posterior con función de elevador. Esta posibilidad les permite a las imprentas ampliar su oferta en línea y diferenciarse, de este modo, de la competencia.

Los árboles portacuchillas dobles en posición posterior mejoran claramente la calidad del corte al realizar producciones múltiples en formatos pequeños. El elevador del árbol portacuchillas que se suministra de forma estándar en esta configuración ofrece un fácil acceso al primer árbol portacuchillas.

Elevador del árbol portacuchillas en plegados en paralelo
Con el elevador opcional para los árboles en posición posterior, el componente completo del árbol portacuchillas se puede disponer en una posición ergonómica para el operario. Con esta opción, la accesibilidad a los árboles portacuchillas se mejora de forma decisiva. Y facilita notablemente la preparación de la plegadora y los cambios, lo cual permite reducir su tiempo de preparación.

Módulo de prensado integrado para obtener un plegado de máxima calidad

El dispositivo de prensado automatizado integrado en el bastidor de los rodillos de todas las plegadoras automatizadas Stahlfolder TH aumenta la calidad del plegado y la capacidad de apilado. El dispositivo se posiciona en lugar del primer par de árboles portacuchillas y permite, de este modo, aprovechar el segundo par de árboles para incorporar diversas herramientas. El liftkit permite acceder de forma ergonómica al cuerpo de plegado.

El sistema neumático genera unos bordes de plegado nítidos en productos de hasta 3,5 mm de grosor y menos inclusiones de aire en las signaturas, lo que mejora la entrega de estos a la siguiente estación.

Módulo de prensado de la banda automatizado para los pliegues más pequeños

Especialmente para anchuras de trabajo de 56 cm, existe para la Stahlfolder TH 56 automatizada el módulo de prensado de la banda automatizado integrado para asegurar la calidad del transporte y para comprimir de forma neumática los productos pequeños de hasta un mínimo de 3,5 cm. La variante con árboles portacuchillas automatizados adicionales y la mesa de transferencia se utiliza, sobre todo, para las primeras estaciones, mientras que para las segundas estaciones basta la transferencia directa a la salida sin utilizar herramientas.