Die Smart Graphics Co. Ltd., Japan, die zur Uematsu-Gruppe gehört, ist seit November 2019 an ihrem Standort in Toda City, Präfektur Saitama (nördlich von Tokio) tätig. Das Unternehmen ist auf die Auftragsproduktion für große Online-Druckhändler spezialisiert und betreibt mehrere Druckmaschinen, darunter die neueste Speedmaster SX 102 Version 92-8-P LED UV mit CutStar der vierten Generation.
Die bemerkenswerte Produktivität ist nicht nur auf die Leistungsfähigkeit der Druckmaschinen zurückzuführen, sondern auch auf eine klare Vision: die Schaffung einer „Smart Factory“ mit Fokus auf vollständiger Prozessautomatisierung und optimierten Arbeitsabläufen. Die Speedmaster SX 102, eine 8-Farben-Wendemaschine, unterstützt diese Strategie durch drastische Reduzierung der Rüstzeiten, Minimierung von Makulatur und Steigerung der Produktionsleistung.
Die Speedmaster SX 102 kombiniert die bewährte Wendungstechnologie der Speedmaster-Serie mit Innovationen aus der Spitzenklasse. Ihr Plattenformat von 650 x 940 mm reduziert die Plattenkosten um bis zu 20 % gegenüber den Standardformaten 70 x 100.
„Angesichts unserer typischen Auflagen von 2.000 bis 3.000 Bogen und der von uns verwendeten Papiersorten habe ich zunächst die Speedmaster XL 106 in Betracht gezogen“, erinnert sich Keisuke Fukuda, Direktor und Leiter des Büros des Präsidenten. „Aber das Plattenformat war nicht ideal. Als ich erfuhr, dass HEIDELBERG eine B1-Plattenlösung anbieten kann, war die Speedmaster SX 102 Version 92 die naheliegende Wahl.“
Präsident Hiroshi Fukuda skizziert die Prioritäten des Unternehmens: „In unserem Geschäft sind die Kostenmargen extrem knapp. Geschwindigkeit, Rüstzeiten und Makulatur müssen minimiert werden.“ Die Speedmaster SX 102 erfüllt alle drei Anforderungen. Ausgestattet mit Prinect Inpress Control 3 ermöglicht sie die Inline-Farb- und Registerregelung während des Drucklaufs, während AutoPlate Pro die Plattenwechselzeiten um bis zu 50 % reduziert. „Ein kompletter Plattenwechsel dauert etwa drei Minuten. Da Inpress Control die sofortige Farbanpassung übernimmt, können wir direkt in die Produktion gehen. Das reduziert den manuellen Aufwand erheblich“, sagt Fukuda.
Der Makulaturanteil vor der Serienproduktion ist jetzt auf etwa 30 Bogen pro Auftrag gesunken, und die Rüstzeiten wurden auf wenige Sekunden reduziert, während eine konstante Geschwindigkeit von 14.000 Bogen pro Stunde beibehalten wird. Fukuda fügt hinzu: „Bei kleinen Auflagen tragen die Reduzierung der Rüstzeiten und der Makulatur zur Senkung der Kosten pro Bogen bei. In diesem Bereich ist der Offsetdruck nach wie vor konkurrenzfähig gegenüber dem Digitaldruck.“
Um die Kosten weiter zu senken, hat Smart Graphics als erstes Unternehmen in Japan eine CutStar der 4. Generation installiert und von Bogen- auf Rollenbeschickung umgestellt. Diese Konfiguration ermöglicht eine äußerst wirtschaftliche Produktion bei unterschiedlichsten Auftragsgrößen. „Selbst bei kleinen Auflagen von 300 bis 400 Bogen können wir mit CutStar ein hohes Auftragsvolumen effizient bearbeiten“, erklärt Fukuda.
Trotz der Fokussierung auf Kosteneinsparungen bleibt die Qualität unverändert hoch. Im Gegensatz zu den handwerklich gefertigten Druckprodukten von Uematsu arbeitet Smart Graphics nach den Japan Color-Standards, die laut Fukuda eine gleichbleibend hohe industrielle Qualität innerhalb der Gruppe gewährleisten.
Seit der Installation der Speedmaster SX 102 im Jahr 2024 hat Smart Graphics sowohl den Druck- als auch den Weiterverarbeitungsbereich ausgebaut und damit ein stetiges Wachstum sichergestellt. Zu den Investitionen zählen Farbleitsysteme, eine automatisierte Plattenlogistik und eine Palettieranlage, die das Sortieren und Stapeln nach Bestimmungsort übernimmt und so den manuellen Arbeitsaufwand in der gesamten Produktion minimiert.
Mit Blick auf die Zukunft arbeitet das Unternehmen an der automatisierten Planung. „Wir haben unsere Speedmaster SX 102 und CutStar noch nicht vollständig optimiert“, sagt Fukuda. „Kleinere Aufträge sind der Schlüssel zur Ausschöpfung ihres vollen Potenzials. Der nächste Schritt ist die Integration der Automatisierung vom Druck bis zum Schneiden. Unser Ziel ist die Effizienz im gesamten Werk.“
Hauptsitz/Unternehmensverwaltung
3-34-13 Minami-Nagasaki, Toshima-ku, Tokyo 171-0052, Japan
Toda-Werk
2-22-10 Hayase, Toda-shi, Saitama 335-0036, Japan
