Workflow:
Zuerst wird zu stanzendes Material in einem Schnellschneider zu Nutzenstapel vorgeschnitten.
Der vorgeschnittene Nutzenstapel wird dann manuell in den Einlegeschacht angelegt, automatisch vor den Stanzstempel geführt und vom Stanzstempel durch die Stanzform gedrückt (Durchstoßprinzip). So erhält das Etikett seine vorgegebene Form. Die gestanzten Endprodukte gelangen über eine Ausgaberinne positionsgenau auf den Verpackungstisch.
Optional können die Stapel gebündelt werden.
der Stanzform mit Wechselrahmensystem außerhalb der Maschine
ermöglicht die Positionierung der Stanzform zum Druckbild mit nur einem Paket
für werkzeugloses Arbeiten an der Maschine
garantiert höchste Stanzgenauigkeit und ermöglicht größere Einsatzhöhen
| Nutzengröße min.1 | 20 × 40 mm |
| Nutzengröße max. | 170 × 210 mm |
| Gestanztes Format min. | 16 × 36 mm |
| Gestanztes Format max. | 166 × 206 mm |
| Einlagehöhe min. | 35 mm |
| Einlagehöhe max. | 125 mm |
| Stanzwerkzeughöhe min. | 50 mm |
| Stanzwerkzeughöhe max. | 100 mm |
| Leistung max. pro Minute 2 | 10 Pakete |
| Druckluftbedarf | 220 l/min |
| 1) abhängig von Einsatzhöhe 2) abhängig vom Material, Format | |
| DC-M | DC-11 | DC-12 PLUS | |
| Anzahl Helfer | Bediener | 1|1 | 1|1 | 1|1 |
| Pakete / 60 Minuten | 4802 | 960 | 1.440 |
| 2) abhängig vom Material, Format | |||