Overall Equipment Effectiveness (OEE) is een gevestigde maatstaf voor de productiviteit van een machine. Een op data gebaseerde analyse door Heidelberg toont aan dat de gemiddelde OEE van de huidige Speedmaster XL 106-persen voor alle configuraties en klantensegmenten ongeveer 27 procent bedraagt. Impliciet houdt dit in dat er theoretisch nog steeds 73 procent productiviteit onbenut blijft. Verder inzoomend geven de data te zien dat ongeveer de helft van dit potentieel toe te schrijven is aan mechanische en technische aspecten, en de andere helft aan operator- en procesgerelateerde aspecten – Heidelberg noemt dit de “gele balk”. “Elke verbetering die de gele balk verkleint, heeft een rechtstreeks impact op de OEE,” verklaart Rainer Wolf, hoofd Sheetfed Product Management bij Heidelberg. “In het verleden concentreerden we ons voornamelijk op technische verbeteringen. en hebben we daar enorme vooruitgang geboekt. Maar een louter technische verbetering heeft een indirecte impact. Met andere woorden, ze kan alleen een impact hebben als het gehele proces ook wordt aangepast.” Vellenoffset heeft in de voorbije vijftien jaar aanzienlijke veranderingen gekend. Zo heeft Heidelberg bijvoorbeeld de benodigde make-ready tijd vanuit zuiver technisch oogpunt met liefst 90 procent kunnen verminderen. In de praktijk zijn zo’n verminderingen echter niet te zien en de OEE is niet in dezelfde mate toegenomen. “Dit betekent dat het tijdverlies van operator- en procesgerelateerde aspecten recht evenredig moet zijn toegenomen. We pakken dit aan met Heidelberg UX en Push to Stop op de Speedmaster. We willen het potentieel van de gele balk op een systematische manier toegankelijk maken voor onze klanten aan de hand van een uitgebreide digitalisering en automatisering. Op deze manier vergroten we hun concurrentiepositie,” aldus Rainer Wolf.

Met Intellistart 3 is de derde generatie van de gepatenteerde digitale make-ready assistant op het Prinect Press Center-bedieningsstation nu beschikbaar voor alle Speedmaster-persen. Een nieuwe functie op het 24-inch multi-touchscreen is de uitgebreide wachtrij voor jobs, die alle jobgegevens vanuit de digitale Prinect-workflow in een overzichtelijk formaat weergeeft. De wachtrij voor jobs maakt het mogelijk om jobwissels voor te bereiden met behulp van het automatisch gegenereerde procesoverzicht terwijl de productie nog bezig is. Tijdens de jobwissel simuleert Intelliguide live het geoptimaliseerde tijdsverloop. Indien nodig worden ook de manueel uit te voeren stappen daarin opgenomen.

De nieuwe Intellirun-functie op de Wallscreen XL gaat ook nog een stap verder. Terwijl Intellistart zich richt op het make-ready proces, zorgt Intellirun voor een voortdurend digitaal gestuurde navigatie tijdens het drukken. De operator krijgt automatisch belangrijke, context-specifieke aanwijzingen en tips over de benodigde handelingen en informatie om tijdverlies te voorkomen.

“Iedereen is vertrouwd met het navigatiesysteem in de auto. Als je de snelweg verlaat, wordt de verkeerssituatie automatisch in beeld gebracht. Een halfuur daarvoor zou die informatie volstrekt nutteloos zijn geweest,” verklaart Jürgen Mittmann, de projectmanager die verantwoordelijk is voor machinebediening. “Intellirun werkt op een vergelijkbare wijze. Intellirun geeft bijvoorbeeld tijdig een teken voor het voorbereiden van de volgende job vooraleer de huidige oplage is afgerond. De operator kan in een oogwenk zien of er iets ontbreekt en kan zo nodig tijdig ingrijpen. Veel tijdverlies kan worden weggewerkt of minstens beperkt door een tijdige voorbereiding.” Met de nieuwe Press Center Mobile-app kan de operator op een tablet of smartphone alle informatie van het bedieningsstation oproepen, zoals de actuele jobstatus, de wachtrij met jobs en een overzicht van de wissels, alsook de status van de verbruiksgoederen, en dit voor alle aangesloten machines. Dit optimaliseert de processen op de pers, beperkt de stilstandtijden en manuele interventies en garandeert dat verbruiksgoederen, papier en platen altijd op de juiste plaats en op het juiste moment beschikbaar zijn.

Een ander ander hoogtepunt is dat Intelliline ook de navigatie mogelijk maakt met afzonderlijke druk- en laktorens. Kleurgestuurde LED-elementen maken het mogelijk om de machinestatus op afstand na te gaan. De LED’s lichten blauw op wanneer de pers goede vellen drukt en groen wanneer de pers automatisch make-ready processen uitvoert. De kleur op de druk- en/of laktoren wordt geel wanneer er een manuele ingreep nodig is.

Met de nieuwe Speedmaster-generatie vinden elementen van artificiële intelligentie nu ook hun weg naar de drukkerij. Ze bieden uitkomst wanneer de operators op hun begrenzingen stuiten. Prinect optimaliseert bijvoorbeeld de volgorde van jobs op basis van diverse parameters zoals leveringsdatum, substraat of inktdekking. Dit gebeurt aan de hand van de digitale “Scheduler” of jobplanner. “Er kan een ongekend productiviteitspotentieel worden aangeboord met een geoptimaliseerde jobvolgorde die zo weinig mogelijk verandert van job tot job (vb. zelfde substraat, zelfde kleurvolgorde,…) – we noemen dit “incrementele make-ready”. Klanten die dit principe vandaag reeds hanteren, bereiken reproduceerbare make-ready tijden binnen een spanne van slechts twee minuten tussen het laatste en het eerste goede volgend vel met 40 tot 80 vellen inschiet – en dit tijdens de werkelijke productie,” bevestigt Jürgen Mittmann.

Een ander voorbeeld van intelligente digitale assistenten is de nieuwe Wash Assistant. Evaluaties wijzen uit dat operators de neiging hebben om wasprogramma’s te gebruiken die te intensief/lang zijn. Zo hebben ze een extra garantie op goede wasresultaten. De Wash Assistant selecteert het juiste wasprogramma op basis van relevante job- en machineparameters. Dit bespaart niet alleen tijd maar ook wasmiddel en -doeken. Bij het wassen van inktrollen kan de Wash Assistant bijvoorbeeld identificeren wanneer er moet omgeschakeld worden van een donkere kleur naar een lichte en automatisch een intensieve reiniging opstarten.

Ook bij het poederen worden vaak te hoge instellingen gebruikt voor de veiligheid. Overmatige poedervervuiling in de uitleg leidt tot langere stilstand voor het reinigen. Te veel poeder is ook een probleem in de afwerking. De nieuwe Powder Assistant geeft aanbevelingen voor de nodige poederinstellingen op basis van het substraat en de inktdekkingsgraad. Initiële tests bij klanten hebben al tot aanzienlijke verbeteringen geleid.

De Quality Assist, die werd gelanceerd in 2016, start de productie van goede vellen automatisch wanneer de inktkwaliteit met Prinect Inpress Control 3 is bereikt. Dit systeem werd uitgebreid en kan nu ook de resultaten van de vellencontrole en de pdf-vergelijking tonen, uitgevoerd door Inspection Control 3. Bijgevolg is Prinect Inspection Control 3 ook optimaal geïntegreerd in de Push to Stop-workflow. De leerfunctie van Color Assistant Pro voor het optimaliseren van de inktvoorinstelling werd geautomatiseerd en maakt een volautomatische kennis van de inktvoorinstelling mogelijk in combinatie met een Prinect-systeem voor kleurmeting. Met de zelflerende Color Assistant Pro optimaliseert de Speedmaster automatisch de inktvoorinstelling. Op die manier wordt tijd bespaard en is er minder inschiet tijdens de configuratie. Alle Prinect-systemen voor kleurmeting zijn nu via een centrale kleurdatabase geïntegreerd in de Prinect-workflow en ondersteunen ook de in- en uitvoer van CxF-data. Dit geeft ruimte voor meer flexibiliteit in de productie, omdat referentiewaarden probleemloos tussen de verschillende drukpersen kunnen worden gewisseld.

Foto 1: De “gele balk” toont het tijdverlies door operatorgerelateerde en procesgerelateerde oorzaken. Elke verbetering die meetelt voor de gele balk heeft een rechtstreekse impact op de OEE en verbetert deze.

Foto 2: Met het nieuwe Prinect Press Center, het nieuwe Speedmaster Operating System en de LED-daglichtlamp heeft Heidelberg een modern en aantrekkelijk werkstation gecreëerd.

Foto 3: De nieuwe Intellirun-functie op de Wallscreen XL garandeert voortdurende navigatie tijdens het drukken en biedt de operator automatisch belangrijke, context-specifieke aanwijzingen en tips over de benodigde handelingen en informatie om tijdverlies te voorkomen.

Foto 4: Een nieuwe functie op het 24-inch multi-touchscreen is de uitgebreide wachtrij met jobs die alle jobgegevens uit de Prinect-workflow in een duidelijk formaat weergeeft. De wachtrij met jobs maakt het mogelijk om jobwissels voor te bereiden door gebruik te maken van het automatisch gegenereerde procesoverzicht en dit terwijl de productie nog bezig is.

Foto 5: Intelliline introduceert digitaal gestuurde navigatie bij de individuele druk- en lakgroepen. Kleurgestuurde LED-elementen geven de machinestatus weer. Ze lichten groen op wanneer de pers automatische make-ready processen uitvoert en geel wanneer manuele ingrepen noodzakelijk zijn.

Foto 6: Met de nieuwe Press Center Mobile-app kan de operator met een tablet of smartphone alle belangrijke informatie van de bedieningsconsole oproepen, zoals de actuele jobstatus, de wachtrij met jobs en een overzicht van de wissels, alsook de status van de verbruiksgoederen met betrekking tot alle aangesloten machines.