07/01/2016
Met de wereldpremière van de nieuwe drupa-generatie Speedmaster XL 106 gaat de industriële drukwerkproductie een nieuw tijdperk in. Voor deze nieuwe generatie drukpersen combineerde Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) zijn expertise in automatisering en ergonomische bediening om aan de behoeften van commerciële, verpakkings- en etikettendrukkerijen te voldoen. Nu de oplagen steeds kleiner worden en de jobwissels toenemen, is een snelle, geautomatiseerde, betrouwbare en efficiënte productie een must om opgewassen te zijn tegen de felle concurrentie in de markt. Met nieuwe functies zoals intelligente assistentiesystemen en parallelle, automatische processen tilt de Speedmaster XL 106 de prestaties van industriële drukwerkproductie naar een ongekend niveau. De focus ligt vooral op gemakkelijke bediening en geïntegreerde, gedigitaliseerde processen, die zelfs autonoom drukken mogelijk maken.
“Ons motto voor drupa is “Simply Smart”. We tonen hoe een volledig geïntegreerde en geconnecteerde print shop – de “smart print shop” van de toekomst – eruit ziet en hoe we apparatuur, verbruiksgoederen en diensten perfect stroomlijnen," zegt Stephan Plenz, lid van de Raad van Bestuur en verantwoordelijk voor het segment Equipment bij Heidelberg. “De nieuwe drupa-generatie Speedmaster zal een paradigmaverschuiving teweegbrengen in de bediening van vellenoffsetpersen. We gaan van een “Push to Start”-concept over naar “Push to Stop”. Vandaag moet de medewerker de processen op de machine starten, maar in de toekomst zal de machine dat overal waar het kan, zelf doen. Ze zal de wachtrij met printjobs automatisch afwerken. Dat doet ze door de ideale, kortste voorbereidingstijd te gebruiken, met maximale nettoproductiviteit als resultaat. De medewerker moet dan alleen nog ingrijpen als het proces moet worden gecorrigeerd.”
Om die sterke automatisering te bereiken, hebben de ontwikkelaars van Heidelberg innovatieve ideeën toegepast in de Speedmaster XL 106. Een daarvan is de "Hycolor Multidrive", waarbij het inkt- en vochtwerk onafhankelijk van de hoofdaandrijving kan werken. Zo worden het inktwerk bijvoorbeeld gewassen terwijl de hoofdaandrijving de lakplaten wisselt of de rubberdoeken en drukrollen wast. De individuele inktwerken kunnen bovendien worden uitgeschakeld als ze niet worden gebruikt. Het inktwerk moet daarvoor niet worden afgekoppeld, het blijft verbonden met de hoofdaandrijving. Enerzijds bespaart dit de tijd die anders wordt besteed aan af- en aankoppelen en anderzijds wordt het aandrijfsysteem niet beïnvloed door vibraties, ongeacht het aantal en het type inktwerk dat wordt uitgeschakeld.
Het lakwerk werd ook verder geautomatiseerd. Met “AutoPlate Coating Pro” toont Heidelberg een volledig geautomatiseerde lakplatenwissel op drupa. De wasprogramma's werden geoptimaliseerd om de rubberdoeken en drukrollen nog sneller te wassen.
AutoPlate XL 2, de tweede generatie gelijktijdige plaatwissel, werkt nog sneller en volledig onafhankelijk en parallel met het wassen van de rubberdoeken en drukrollen.
De tweede generatie van het Prinect Inpress Control 2 spectraal inline kleurmetingssysteem halveert de tijd tot de eerste meting en de geoptimaliseerde controle-algoritmen verminderen het afval nog eens met 20 procent.
Heidelberg heeft veel energie geïnvesteerd in verdere ontwikkelingen om de bediening te vereenvoudigen en digitale integratie mogelijk te maken. De basis werd al gelegd met de presentatie van de Intellistart-bediening en het Wallscreen op drupa 2008. “Op basis van die ervaring presenteren we de nieuwe generatie op drupa 2016. Samen met onze nieuwe automatiseringsmogelijkheden zullen de nieuwe Intellistart 2 en Wallscreen XL de wereld van industrieel offsetdrukken voor altijd veranderen," verklaart Stephan Plenz. “Heidelberg zal de Peak Performance-klasse opnieuw herdefiniëren.”
Het Prinect Press Center XL 2 machinecontrolestation is het hart van de nieuwe Speedmaster XL 106. De unieke en gepatenteerde Intellistart 2 software organiseert automatisch de optimale jobwissel, start zelf de geautomatiseerde voorbereidingsprocessen en geeft aan wanneer de medewerker manueel moet ingrijpen.
Om de medewerker een integraal overzicht te geven, werd Intellistart 2 geïntegreerd in het nieuwe Wallscreen XL en in vier zones verdeeld. De jobs die voor een machine worden vrijgegeven, staan in een duidelijke, begrijpelijke “Job Queue” en kunnen met slepen-neerzetten worden verplaatst. Intellistart 2 werkt deze jobs automatisch af in de vastgestelde volgorde.
Als de medewerker op een job in de wachtrij klikt, toont de aangrenzende zone “Process View” van het Wallscreen XL de processen die Intellistart 2 voorstelt om de eerder geplande job door de aangeklikte job te vervangen. De “Intelliguide” tijdlijn toont in real time de lopende voorbereidingsprocessen, hun resterende duur en geeft ook aan wanneer de medewerker manueel moet tussenkomen - bijvoorbeeld om de inkt te vervangen. Een volledig autonome productie is echter maar mogelijk als ook de beslissing om de productie te starten, automatisch wordt genomen. Dat doet de softwarefunctie “Quality Assist”. Nadat alle voorbereidingsprocessen zijn afgewerkt, start Intellistart 2 de productie. Quality Assist controleert of het vel aan de kwaliteitsparameters voldoet en begint dan automatisch de productie van de goedgekeurde vellen.
“Alle klanten die dit hebben gezien, waren opgetogen," bevestigt Stephan Plenz. “Je kunt dit vergelijken met een navigatiesysteem in de auto. Intellistart 2 berekent automatisch de snelste weg van A naar B en begeleidt de medewerker. En we gaan zelfs nog een stap verder. Net als zelfrijdende auto's kunnen we drukwerk met een gelijkaardige structuur volledig autonoom laten drukken. De voordelen zijn evident: het plannen is gemakkelijker en efficiënter en de medewerker kan een groot volume jobs beheren gedurende een lange periode.”
De feedback na de testen op het terrein van de nieuwe generatie Speedmaster XL 106 was uitermate positief. De firma colordruck uit Baiersbronn, een Europese technologieleider in de verpakkingssector, werkt sinds april van dit jaar met een Speedmaster XL 106 zes kleurenpers met lakwerk en AutoPlate Pro plaatwisselaar van de nieuwe drupa-generatie. “We hebben altijd gefocust op kwaliteit en betrouwbaarheid," legt algemeen directeur Martin Bruttel uit. “Daarvoor hebben we de modernste en meest innovatieve machines nodig. Met de Speedmaster XL 106 hebben we opnieuw grote vooruitgang geboekt op het vlak van efficiëntie.” Voor colordruck is vooral de sterke automatisering van de pers een groot voordeel omdat het de productie en dus de winstgevendheid verhoogt en bovendien de betrouwbaarheid van de productie nog verbetert. Voor verpakkingsdrukkerijen is het wassen van het inktwerk bij de overgang van donkere naar lichte inkt erg belangrijk. “Met de nieuwe Hycolor Multidrive kunnen we het inktwerk en zelfs de rubberdoeken en drukrollen wassen terwijl de platen worden gewisseld. Dat vermindert de voorbereidingstijd aanzienlijk, zelfs met complexe jobwissels,” bevestigt Martin Bruttel. “Onze medewerkers zijn bijzonder tevreden over het bedieningsgemak van de Speedmaster XL 106. De nieuwe Intellistart 2 gebruikerssoftware en het Prinect Press Center XL 2 machinecontrolestation helpen ons enorm om onze jobs snel en efficiënt te produceren," besluit Martin Bruttel.
Commerciële drukkerij Aumüller in Regensburg werkt al verschillende maanden met een nieuwe drupa-generatia Speedmaster XL 106 acht kleurenpers met schoon- en weerdruktechnologie. Zo kort mogelijke voorbereidingstijden en een efficiënte productie zijn essentieel voor het web-to-print business model van het bedrijf. Ze garanderen immers een steeds snellere en meer betrouwbare levering voor kleine, middelgrote en grote oplagen. Vooral frequente jobwissels moeten intelligent worden verwerkt. “Dankzij de sterke automatisering en Intellistart 2 is onze productiviteit nog aanzienlijk toegenomen: we kunnen een vier-op-vier job in minder dan drie minuten voorbereiden. De nieuwe AutoPlate XL 2 en de mogelijkheid om voortaan rubberdoeken te wassen tijdens de plaatswissel besparen enorm veel tijd en verhogen de productiviteit,” bevestigen Christian en Stefan Aumüller. “Onze medewerkers hadden het intuïtieve bedieningsconcept meteen onder de knie, het is even eenvoudig en duidelijk als de bediening van een smartphone of een tablet.” De medewerker controleert en monitort de workflows en maakt de drukplaten klaar voor de volgende drukvormen. Hij heeft een duidelijk overzicht dankzij het Prinect Press Center XL 2. “De pers bepaalt de werkcyclus door de jobs die voor productie worden vrijgegeven vrijwel automatisch te verwerken," besluiten de twee directeurs. In negen maanden tijd werden er al 121.000 platen gewisseld en 15.000 jobs geproduceerd met de nieuwe Speedmaster XL 106-8-P.
“Voor ons is de gedigitaliseerde, geïndustrialiseerde drukkerij een vereiste voor een succesvol business model in de toekomst in onze sector,” bevestigt Stephan Plenz. Daarom toont Heidelberg twee Speedmaster XL 106-persen van de nieuwe drupa-generatie tegelijk in de stand in Hall 1 in Düsseldorf. De Speedmaster XL 106 zeskleurenpers met dubbele lak, toont verpakkings- en etikettendrukkers hoe eenvoudig, ongecompliceerd, betrouwbaar en supersnel de productie en voorbereiding van jobs met afwerking van topkwaliteit verloopt. De Speedmaster XL 106 acht kleuren schoon- en weerdrukpers werd ontwikkeld voor commerciële en web-to-print drukkerijen, die met frequente jobwissels worden geconfronteerd. Deze pers beschikt ook over de innovatieve DryStar LED-droogtechnologie. Dankzij het droge vel zijn er geen drukvrije zones meer nodig voor vellenremmen in schoon- en weerdrukken. Het kleinere vellenformaat vermindert de papierkosten en de vellen zijn al klaar voor postpressverwerking. Beide machines zijn in de Prinect-drukkerijworkflow geïntegreerd en werken met Saphira verbruiksgoederen die perfecte zijn afgestemd op strikte procesvereisten.