Diana X 135

1. Modulbauweise: Innovative Technologie - Separate Servoantriebe ermöglichen einen modularen Aufbau.

Separate Servoantriebe ermöglichen einen modularen Aufbau der Faltschachtel-Klebemaschinen Diana X 135. Damit sind die Maschinen nicht mehr ein für alle Mal fest konfiguriert, sondern vielmehr offen für individuelle Anforderungen. Je nach Bedarf können die Diana X 135 auch später noch durch Zusatzmodule nach- und umgerüstet werden. Nicht Heidelberg definiert mithin die Maschine, sondern allein der Kunde - indem er sie ganz nach seinen Ansprüchen zusammenstellt.

Mit den Diana X 135 lassen sich fast alle Schachtelzuschnitte verarbeiten. Hochwertige Spezialschachteln, die früher in mehreren Arbeitsgängen produziert werden mussten, lassen sich nun in einem Arbeitsgang mit dem neu entwickelten Drehmodul verarbeiten. Produktionskosten werden somit gesenkt und die Rentabilität der Produktion wird erhöht.

Die Diana X 135 bieten so nicht nur höchste Flexibilität, weil sie sich schnell auf aktuelle Marktbedingungen einrichten lassen, sondern auch höchste Zukunftssicherheit. Auch die Zusatzmaschinen von Heidelberg Diana Feeder und Diana Packer sind problemlos in die Maschinenkonfiguration zu integrieren. Damit ist sichergestellt, dass das enorme Potenzial der
Diana X 135 nicht durch Einlegen oder Abnahme der Zuschnitte beeinträchtigt wird.

Durch die Diana Feeder wird dem Einleger der Faltschachtel-Klebemaschinen ein kontinuierlicher, geschuppter Zuschnittstrom zugeführt - die Voraussetzung für uneingeschränkte Performance. Diana Packer wiederum sorgt für höchste Produktivität beim Abpacken, durch automatisches Ablegen der Schachteln in Umkartons. Das Ergebnis: nachhaltige Leistungssteigerung durch hohe Produktionsgeschwindigkeiten.

2. Kurze Rüstzeiten: durch direkte Zugänglichkeit aller Module und problemloses Einrichten der Diana X 135.

Hoher Automatisierungsgrad
Die Diana X 135 sind modern und zukunftsorientiert konzipiert. So realisieren sie einen bisher nicht erreichten Automatisierungsgrad. Vom Vorbrecher bis zur Faltstation sind alle oberen und unteren sowie die mittleren Rollschienen in die vollautomatische Verstellung AutoSet eingebunden. Damit sind Rüstzeiten erheblich zu verkürzen. Weitere Merkmale, die den hohen Automatisierungsgrad der Diana X 135 kennzeichnen, sind das Touchscreen-Display mit grafischer Bedienoberfläche, der Modemanschluss und die Einbindung externer Geräte wie Düsenleimwerke und Kontrollsysteme in die Maschinensteuerung.

Optimale Zugänglichkeit
Durch die offene Bauweise der Diana X 135 mit tief heruntergezogenen Gestellwänden sind die einzelnen Module jederzeit zugänglich, sie lassen sich beim Einrichten leicht und problemlos bedienen. Ein Austausch von Falt- und Transportriemen ist ohne Ausbau der Antriebswellen möglich. Diese ergonomische Gestaltung sichert eine erhöhte Produktivität der Diana X 135.

Einleger schnell eingerichtet
Der neu entwickelte Einleger der Diana X 135 lässt sich leicht bedienen; durch pneumatisch abhebbare Stapelwände und Stellzungen sind ein rasches Einrichten und damit kurze Rüstzeiten gewährleistet. Der elektronisch gesteuerte und über das Touchscreen-Display zu bedienende optionale Takteinleger erleichtert die Einstellung auch bei schwierigsten Schachtelkonstruktionen wie zum Beispiel Faltbodenschachteln mit langem Deckel; ein schonender und gerader Einzug der Schachtelzuschnitte ist jederzeit garantiert. Mittels eines Drehgriffs sind die Riemenführungen leicht zu positionieren. Die Zentralverstellung der Stapelstützen in Längsrichtung der Maschine kann mit einem Handrad schnell und einfach vorgenommen werden.

3. Ausstattung: auf Qualität angelegt - Die Ausstattung der Diana X 135 sichert höchste Präzision und optimale Verarbeitung der Produkte.

Einleger
Für den exakten, geraden Einzug der Zuschnitte stehen sowohl eine angetriebene Überbrückungswelle, ein Zuschnittausrichtmodul wie auch der Takteinleger zur Auswahl. Der Einzug des Schachtelzuschnitts erfolgt bei der angetriebenen Überbrückungswelle mit Hilfe von frei auf der Welle positionierbaren oberen Einzugsrollen. Bei der Verarbeitung von Zuschnitten aus Karton oder Wellpappe - insbesondere solche, die im Hochleistungsbereich verarbeitet werden - ist der Einsatz eines Zuschnittausrichtemoduls empfehlenswert; für anspruchsvolle Schachtelkonstruktionen können ergänzend dazu die angetriebene Überbrückungswelle und ein Takteinleger eingesetzt werden.

Vorbrecher
Der Standard-Vorbrecher der Diana X 135 hat eine Länge von 3,5 Meter. Die lange Vorbruchstrecke sorgt für einen schonenden Vorbruch der Rilllinie 3 - insbesondere bei großen Zuschnitten. In der Kurzbauform (Version B) kann optional für die Verarbeitung von Vier- und Sechs-Punkt-Schachteln eine Überholhakenwelle im Vorbrecher montiert werden. Um auch bei größeren Schachtelzuschnitten höchste Produktionsgeschwindigkeiten zu gewährleisten, kann der Vorbrecher durch ein Zusatzmodul verlängert werden.

Zentraltransport und Einfädelstation
Schon mit wenigen Handgriffen kann in der Faltstation der optionale obere Zentraltransport in die seit Jahren bei Diana Faltschachtel-Klebemaschinen bewährte Einfädelstation verwandelt werden. Diese ist speziell auf die Verarbeitung von Faltbodenschachteln mit Gürtelcharakter ausgelegt. Der untere Zentraltransport reicht über die gesamte Länge der Faltstation und dient als sichere Transportunterstützung bei der Verarbeitung von großen Zuschnitten. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, den Mitteltransport überlappend in die angrenzenden Module auszuziehen. Oberer und unterer Zentraltransport können einfach motorisch gemeinsam aus der Maschine gehoben werden, ohne dass dazu die Antriebswellen eigens ausgebaut werden müssten. Damit bieten die Diana X 135 hohen Bedienkomfort.

Faltstation
Aufgrund ihrer Länge von mehr als 4.000 Millimeter ermöglicht die Faltstation der Diana X 135 lange Faltwege. Das sichert höchste Präzision beim Falten auch großformatiger Zuschnitte, selbst bei hohen Produktions- geschwindigkeiten von bis zu 650 Meter pro Minute. Zur Erzielung einer höheren Faltqualität können die Faltriemen seitlich und in der Höhe - und somit für einen besseren Hebelarm - von der Rilllinie weg bewegt werden.

Überleitstation
Die Geschwindigkeit der Überleitstation ist standardmäßig einstellbar. Ein Varioantrieb macht es zudem möglich, die oberen zu den unteren Riemen unterschiedlich schnell laufen zu lassen. Auf diese Weise sind materialbedingte Faltungenauigkeiten, insbesondere bei Schachteln aus Wellpappe, einfach und effektiv zu korrigieren.

Auswerfer
Mit Hilfe einer optionalen Ausschleuseinrichtung werden fehlerhafte Schachteln - Längsnaht-, Faltbodenschachteln wie Vier- und Sechs-Punkt-Aufrichteschachteln - zuverlässig ausgeleitet. Damit sind eine störungsfreie Produktion und durchgängig hohe Produktionsqualität sichergestellt.

Abtransport
In der Sammel- und Pressstation (Abtransport) wird der Anpressdruck pneumatisch erzeugt. Dieser lässt sich nunmehr über Feinregelventile links und rechts individuell einstellen. So wird ein gleichmäßiger Pressdruck auf die Schachteln ausgeübt, eine optimale Verklebung ist durchgängig gesichert - auch bei Verarbeitung von Sonderschachteln mit unterschiedlichen Lagen.

4. Zusatzmodule: Plus an Flexibilität - Zusatzmodule für erhöhte Vielfalt und optimierte Produktion.

Drehmodul
Mit dem Drehmodul können Zuschnitte formatabhängig bis zu 180 Grad in rechter oder linker Richtung gedreht werden. So sind Schachteln, die eigentlich einen zweiten Maschinendurchlauf erfordern, in einem einzigen Arbeitsgang zu verarbeiten. Die Bedienung des Drehmoduls erfolgt über das zentrale Touchscreen-Display. Einstellwerte lassen sich bequem abspeichern; damit ist das Einrichten eines Wiederholauftrags wesentlich erleichtert. Mit dem Drehmodul kann problemlos eine Vielzahl neuer Schachtellayouts verarbeitet werden, es eröffnet mithin Schachteldesignern ganz neue Gestaltungsmöglichkeiten.

Faltbodenmodul
Die neu entwickelten, hochdynamischen Frontfalthaken ermöglichen eine einfache und leicht regulierbare Druckeinstellung. Darüber hinaus sichern sie eine höhere Verschleißfestigkeit und sorgen für mehr Leistung. Bei der Verarbeitung von Faltbodenschachteln erfolgen alle Querfaltungen der Schachteln im Faltbodenmodul. Der Effekt: Die komplette Länge des Vorbrechers bleibt für den Vorbruch der Rilllinien 1 und 3 erhalten. Das sichert kurze Umrüstzeiten, der Ein- und Ausbau von Formatteilen im Vorbrecher entfällt. Neben der Verarbeitung von Faltbodenschachteln dient das Modul auch der Verlängerung des Vorbruchs. Auf diese Weise können große Zuschnitte auch bei höchsten Produktionsgeschwindigkeiten schonend verarbeitet werden.

Modul 150 - Das Mehrzweckmodul
In Verbindung mit dem Modul 150 lassen sich Aufrichteschachteln verarbeiten sowie auch der Vorbruch der Rilllinie 3 verlängern. Zusammen mit dem Faltbodenmodul und unterstützt durch eine Vielzahl von optionalen Zusatzeinrichtungen kann es auch zur Verarbeitung von weiteren Spezialschachteln eingesetzt werden.

Überholfaltung
Im Vorbrecher, im Modul 150 oder im Faltbodenmodul können für die Verarbeitung von Aufrichteschachteln servomotorisch angetriebene Überholwellen eingebaut werden. Dies ist besonders bei der Verarbeitung von Spezialschachteln erforderlich, bei denen mehrere Überholfaltungen notwendig sind. Je nach Ausstattung der Maschine können bis zu vier Überholwellen flexibel in die Diana X 135 eingebaut werden. Damit zeigen die Diana X 135 hohe Flexibilität und stellen nachdrücklich ihre enorme Modularität unter Beweis.

5. Elektronik-Konzept DIAlog - zentrale Steuerung für eine reibungslose Produktion.

Touchscreen Display
Die Diana X 135 sind schnell und problemlos über ein Touchscreen Display mit grafischer Benutzeroberfläche entsprechend Heidelberg Standard zu bedienen. Von der Druckmaschine über die Dymatrix Bogenstanze, die Faltschachtelklebe- bis hin zur Abpackmaschine werden durchgängig einheitliche Darstellungen verwendet, um die Eingabe für den Bediener so einfach wie möglich zu gestalten. Bei DIGIset und AUTOset lassen sich direkt am Display Zuschnittlängen und Breitenmaße für unterschiedliche Schachtelformate sowie Sonderschachteln eingeben und abspeichern. Daraus werden dann automatisch die Maschinenvoreinstellungen errechnet. Das gilt auch für komplexe Schachtellayouts wie zum Beispiel Vier- oder Sechs-Punkt-Schachteln mit servomotorischer Überholfaltung.

Elektronik-Konzept DIAlog
Der Prozessleitrechner DIAlog fungiert als Schnittstelle zwischen Mensch und Maschine. Über Touchscreen-Display können einfach und problemlos Eingaben erfolgen sowie alle Grundfunktionen der Maschine bedient werden. Zusätzlich steht eine funkgesteuerte, kabellose Bedieneinheit zur Verfügung, mit der die Hauptfunktionen der Maschine an jeder beliebigen Position zu steuern sind. Das erleichtert erheblich die Einstellarbeiten für den Bediener. Rüstzeiten werden verkürzt. Teil des Elektronikkonzepts ist auch ein integriertes Diagnosesystem. Es erfasst und verarbeitet für die Wartung und Instandhaltung notwendige Informationen. Fehleranzeige und Fehlerdiagnose werden automatisch im Zentralrechner der Diana X 135 abgespeichert. Die Maschinen sind zudem mit einem Ferndiagnose-Modem ausgestattet - der direkte Draht zum Service-Team von Heidelberg. Damit lassen sich Routine-Serviceeinsätze reduzieren und Kosten senken. Optional können darüber hinaus alle Produktions- und Maschinendaten ganz einfach in die kundenspezifische Betriebsdatenerfassung übernommen werden.

Positioniersysteme
Für verschiedene Einsatzgebiete stehen bei der Diana X 135 drei unterschiedliche Positioniersysteme zur Verfügung:

• MANUset - manuelle Einrichtung
• DIGIset - halbautomatische Einrichtung
• AUTOset - vollautomatische Einrichtung

Mit MANUset erfolgen alle Einstellungen der Maschine manuell. Bei DIGIset sowie AUTOset wird die Positionierung der Maschine nach Eingabe weniger Zuschnittdaten automatisch berechnet. Dabei empfangen die digitalen, elektronischen Positionsanzeiger die nötigen Informationen von der Maschinensteuerung. Bei der halbautomatischen DIGIset erfolgt die Einstellung der Maschine auf die am Positionsanzeiger angezeigte Zielposition manuell. Mit AUTOset wird die Diana X 135 vollautomatisch auf die Zielposition eingestellt. Einstellungen sind somit exakt reproduzierbar. Das sichert eine hohe Produktqualität. Alle einmal pro Kundenauftrag gespeicherten Grundeinstellungen können jederzeit problemlos angefahren werden. So steht ein breites Spektrum abrufbarer Einstellwerte zur Verfügung - das erleichtert nachhaltig die Arbeit des Bedieners, der sich ganz auf Feineinstellungen konzentrieren kann. Positioniersysteme von Heidelberg minimieren die Rüstzeiten, die Faltschachtel-Klebemaschinen kommen schneller in Produktion.

Einbau von Kontrolleinrichtungen
In die verschiedenen Module der Diana X 135 können unterschiedliche Kontrolleinrichtungen integriert werden wie zum Beispiel Leimauftragskontrolle, Codeleser, Doppeleinzug von Zuschnitten im Einleger, Folienkontrolle und Auswerfer. Alle Kontrolleinrichtungen lassen sich direkt in die Maschinensteuerung der Diana X 135 einbinden.

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