Besonderheiten |
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Materialschonender Bogentransport
Von der Anlage bis zur Ablage wird der Bogen ausschließlich horizontal in einer Ebene geführt. So können mit einer minimalen Anzahl von Haltepunkten maximale Produktionsgeschwindigkeiten erreicht werden - auch bei unterschiedlichsten Materialien (Recycling-Material, 80 Gramm pro Quadratmeter Papier bis vier Millimeter Wellpappe) und schwierigen Layouts. Dabei erhöht eine geringe Anzahl von Haltepunkten die Qualität des Endproduktes und erleichtert das spätere manuelle oder maschinelle Nutzentrennen.
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Registersystem und Greiferwagen
Heidelberg verfügt über ein patentiertes Registersystem, das in allen Bogenstanzen zum Einsatz kommt. Mit Registerwellen werden die Greiferwagen immer an der richtigen Stelle positioniert. Die Ausrichtung der Greiferwagen geschieht schon vor dem absoluten Stillstand der Transportkette. Die Passergenauigkeit ist dadurch unabhängig von einer eventuellen Längung der Antriebsketten. Durch die so erreichte Präzision ist eine hohe Produktionsgeschwindigkeit bei gleichbleibender Passerhaltigkeit gewährleistet. Sogar Abfälle mit einem minimalen Durchmesser von drei Millimeter werden sicher in der Ausbrechstation entfernt, beim Nutzentrennen liegen die Bogen immer exakt über dem Nutzentrenngitter.
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Bewegter Obertisch
Der
bewegte Obertisch
hat wesentlichen Anteil an Produktionsqualität und materialschonendem Bogentransport einer Bogenstanze von Heidelberg. Die Bogen werden horizontal in einer Ebene von der Anlage bis hin zur Ablage durch die Stationen transportiert. Weitere Vorteile: das geringe Gewicht und die hohe Stabilität des Obertisches, die schwere ruhende Masse des Untertisches als Gegenpol und die daraus resultierenden sehr niedrigen Einflüsse auf die Umgebung der Bogenstanze.
Getriebe für hohe Betriebssicherheit
Bei Bogenstanzen von Heidelberg steht die Stanzeinheit grundsätzlich thermisch abgetrennt von dem Getriebegehäuse. Die entstehende Reibungswärme kann sich nicht auf die Stanzeinheit übertragen, somit kommt es nicht zu einer thermischer Verformung der Stanzeinheit. Der eingestellte Stanzdruck bleibt stabil, Öltemperierungsaggregate sind nicht erforderlich. Das Ergebnis: gleichbleibende Stanzqualität und geringe Energie- und Wartungskosten.
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Verpackungsdruck von Heidelberg
Sehen Sie, wie diese Schachtel produziert wurde - gedruckt, weiterverarbeitet und konfektioniert mit der Heidelberg Lösung.
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