Crowson Stone hat als erster Anwender in den USA den 'Plate-on-Demand' und 'Mini Spots' Workflow von Heidelberg installiert |
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Kennesaw, Ga., 17. Oktober 2005 - Heidelberg, die Nummer eins der Printmedien, hat bekannt gegeben, dass die Fa. Crowson Stone Printing Co., Columbia, S.C., als erster Anwender in den USA den Plate-on-Demand und Mini Spots Workflow von Heidelberg installiert hat. Mit dieser neuen Technologie werden sämtliche Prepress-Systeme in den Drucksaal von Crowson Stone integriert. Dadurch kann der Drucker direkt von seinem Arbeitsplatz an der Speedmaster 102 die Plattenherstellung anstoßen, was zu einer Produktivitätssteigerung und gleichzeitig geringeren Stillstandzeiten führt.
Produktivität und Rüstzeiten sind von entscheidender Bedeutung für die 85 Jahre alte Druckerei, bei der zwei Speedmaster CD 74 (eine Sechsfarben und eine Vierfarben) sowie eine Zehnfarben Speedmaster SM 102 mit Wendeeinrichtung und Prinect CP2000 Center laufen. Betriebsleiter Rob Anderson über die neuen Installationen: "Unser Wunsch war es, den Anforderungen unserer Kunden besser gerecht zu werden und gleichzeitig die Qualität, für die Crowson Stone bekannt ist, zu garantieren".
Plate-on-Demand erfüllt die strategischen Anforderungen, indem der Drucker die Plattenherstellung direkt vom CP2000 Center der Speedmaster 102 steuern kann. Dies ist während der zweiten und dritten Schicht und besonders während der Nachtschicht, wenn kein Prepress-Personal verfügbar ist, sehr nützlich, so Anderson. Plate-on-Demand erleichtert es dem Drucker, eine beschädigte Platte zu ersetzen. Der Bediener des Prinect CP2000 Center benötigt keine speziellen Kenntnisse der Druckvorstufe; alles, was er wissen muss, sind der Jobname und die korrekte Platte, die ausgegeben werden soll. Er wählt nur den gewünschten Job auf dem CP2000 Touchscreen aus und startet die Plattenbelichtung über das Prinect Printready System, welches seinerseits den Plattenbelichter steuert. Bei Crowson sind dies zwei Topsetter 102 von Heidelberg, die in den Prepress-Workflow eingebunden sind.
"Die Bedienerfreundlichkeit von Plate-on-Demand gefällt uns sehr gut. Sie erleichtert dem Drucker die Arbeit ungemein. Drucker möchten bei ihrer Maschine bleiben und Plate-on-Demand erlaubt ihnen dies," meint Anderson.
Falls erforderlich, kann der Drucker mit Plate-on-Demand ebenfalls die Reihenfolge der zu belichtenden Platten jederzeit ändern. Damit wird sichergestellt, dass die benötigte Platte als nächste ausgegeben und der Produktionsausfall so gering wie möglich gehalten wird. "Es gibt eine ganze Reihe von Vorteilen bei der Plattenherstellung vom CP2000 Center aus," sagt James Mauro, Prinect Produktmanager, "Mit Plate-on-Demand bestimmt die Auslastung des Drucksaals die Plattenherstellung - und nicht umgekehrt."
Crowson Stone verfügt noch über eine weitere neue Technologie für das Color Management in der Produktion: den Mini Spots Workflow. Ein wichtiges Element in Heidelbergs vollständig integrierter Color Management Lösung sind die "Mini Spots". Dies sind kleine Messfelder, die in den Beschnitt platziert und von Prinect Image Control gemessen werden. Prinect Image Control misst den gesamten Bogen in einem Durchgang und erkennt automatisch die Mini Spots mittels Koordinaten, die von der Prinect Signa Station identifiziert wurden. Bei der Kontrolle von Proof und Druckplatte erlauben die Mini Spots, durch Anpassung der Plattenkennlinien und, falls erforderlich, der ICC-Profile für das Proofing bedeutend rascher auf sich ändernde Maschinenbedingungen zu reagieren.
Von den Mini Spots erhaltene Messwerte dienen dazu, bereits vorhandene Kennlinien und ICC-Profile an sich ändernde Druckbedingungen anzupassen. Voreinstelldaten werden in den Drucksaal geschickt, während die neuesten, aus der Produktion kommenden Daten an die Druckvorstufe zurückgeschickt werden. Um zu vermeiden, dass bei einem Wechsel von Papier und Farbe die Testform erneut abgedruckt werden muss, besitzen die Mini Spots ausreichend Informationen, um die Profile und Druckkennlinien zuverlässig zu modifizieren. Bei jeder Messung werden die L*a*b*-Werte, die Dichte und der Punktzuwachs berechnet und an den Prinect Quality Monitor übertragen. Müssen ICC-Profile oder andere Druckkennlinien modifiziert werden, dann werden diese Korrekturen durch die integrierten Prinect Profile und Prinect Calibration Toolbox Programme ausgeführt. Die geänderten Kalibrierungen werden dann dem RIP für die Proof- und Plattenausgabe zur Verfügung gestellt und für den Folgejob optimiert.
"Mini Spots haben hauptsächlich Reporting-Funktion," meint Anderson. "In Anbetracht der Auftragsmenge und der Jobvielfalt, die bei uns anfallen, ist es wichtig, dass während des Messens der Betrieb reibungslos weiterläuft. Ebenso ist es von entscheidender Bedeutung, dass wir die Möglichkeit haben, verlässliche hochqualitative Farbdrucke zu erstellen, wenn sich die Druckbedingungen ändern oder wenn wir den Bedruckstoff wechseln. Mit den Mini Spots von Heidelberg messen und kontrollieren wir permanent unsere Farbreproduktionen. Der Einfluss, den ein anderer Bedruckstoff oder eine Veränderung der Druckbedingungen ausübt, wird augenblicklich erkannt und unsere Profile oder Kalibrierungen werden dementsprechend angepasst. Die Software arbeitet gut und beständig."
"Eine moderne Druckerei kann es sich nicht leisten, Zeit und Arbeit zu verlieren," so Mauro. "Mit der Mini Spots-Technologie ist dem Drucker ein weiteres Tool in die Hand gegeben, um seine Kunden fristgerecht mit bester Qualität zu beliefern."
Plate-on-Demand und Mini Spots gehören zu den neuesten Innovationen im Prinect-Portfolio von Heidelberg. Crowson Stone gehört zu den Druckereien, die zunehmend Vertrauen in computerintegrierte Produktion setzen mit dem Ziel, den Herausforderungen im Druck erfolgreich entgegenzutreten. "Mit Prinect sind wir leistungsfähiger und produktiver geworden und wir erwarten von dieser neuesten Innovation, dass sie uns noch weiter nach vorne bringt," meint Anderson. "Computer-integrierte Produktion ist sicherlich eine Möglichkeit, mit der Kleindruckereien wie Crowson Stone sich vom Wettbewerb abheben können."
Crowson Stone hat sich frühzeitig den Ruf einer innovativen Druckerei erworben. Sie war die erste in Palmetto State, die mit Offsetdruck begonnen hat. Mit einem Umsatz von sieben Millionen Dollar beliefert dieser Akzidenzdrucker Kunden aus ganz Südkarolina mit Werbematerialien und Geschäftsdrucksachen.
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