Alles, was das Drucken leichter macht

Prinect Press Center heißt der neue Hochleistungs-Leitstand für alle Speedmaster Maschinen - von der kleinen Speedmaster SM 52 bis zur ganz großen Speedmaster XL 162. Er wurde eigens dazu konzipiert, ein Maximum an Bedienkomfort und Produktionssicherheit zu bieten. Dabei hat sich Heidelberg noch einige Innovationen einfallen lassen, die das Drucken wesentlich erleichtern. 

Fachleute nennen es "ergonomisch", Anwender sagen dazu "bequem": wenn sich Maschinen dem Menschen anpassen. Egal, wie man es letztlich bezeichnen mag: Das Prinect Press Center von Heidelberg ist ganz und gar auf die Bedürfnisse der Drucker ausgerichtet. "Drucker müssen heute nicht nur drucken, sondern Prozesse ganzheitlich überwachen", skizziert Prinect Produktmanager Jürgen Mittmann die gestiegenen Anforderungen. Und diese Fülle von Aufgaben erfordere eine neue Bedienphilosophie. Es gelte, Aufgaben zu bündeln, den Aufwand zu minimieren und die Arbeit zu erleichtern. Und genau dies tut das Prinect Press Center.

Prinect Press Center: maximaler Bedienkomfort
Jürgen Mittmann geht zum zentralen Bedienpult: "Von hier aus kann der Drucker Aufträge vorbereiten, die Maschine einrichten und steuern sowie den Druckbogen schnell und sicher beurteilen. Völlig komfortabel." Die schräge Bogenablage in Kombination mit den genormten Farbprüfleuchten für ein reflexionsarmes Ausleuchten schafft optimale Sichtverhältnisse für die Bogenkontrolle. Zum angenehmen Arbeiten trägt auch der 19 Zoll große Touchscreen mit übersichtlicher Benutzerführung bei. Er ist seitlich und in der Neigung verstellbar und lässt sich somit genau in der Position fixieren, die für den Anwender am bequemsten ist. Der Leitstand besticht aber nicht nur durch sein ergonomisches Design mit großzügigen Schubladen und Ablageflächen, sondern auch durch neue intelligente Funktionen. 

Intellistart: automatisierter Auftragswechsel
Für Zeitersparnis und weniger Aufwand durch modernste Steuerung sorgt auch Intellistart. Dabei handelt es sich um eine prozessorientierte Bedienerführung für den schnellen und einfachen Auftragswechsel. In der Praxis funktioniert das so: Der Drucker legt den Folgeauftrag an, indem er zum Beispiel die Auftrags- und Voreinstelldaten vom Prinect Pressroom Manager lädt. Ist der Auftrag freigegeben, vergleicht Intellistart nun den aktuellen Maschinenstatus mit den Parametern des neuen Auftrags. Ein intelligenter Abgleich dieser Daten erzeugt eine dynamische Liste mit allen erforderlichen Bedienschritten für den Auftragswechsel. "Im Idealfall lädt, prüft und bestätigt der Drucker nur den neuen Auftrag, um anschließend den Auftragswechsel mit Intellistart zu starten", erläutert Jürgen Mittmann. Dabei werden alle Prozesse, die parallel ablaufen können, auch zeitgleich ausgeführt. Arbeitsschritte mit manuellen Tätigkeiten, wie zum Beispiel den Plattenwechsel, bestätigt der Drucker direkt an den Bedienstellen der Druckwerke, ohne zum Leitstand zurücklaufen zu müssen. Intellistart ermöglicht dadurch deutliche Einsparungen von Laufwegen zwischen Druckmaschine und Leitstand. Je nach Anzahl und Komplexität der Auftragswechsel steigert Intellistart so die Produktivität um bis zu acht Prozent und reduziert die Anzahl der Bedienschritte um 70 Prozent.

Wallscreen: die Informationszentrale
Der Hingucker am Prinect Press Center ist der Wallscreen, ein Großbildschirm, der perfekt in die Fremdlichtabschirmung integriert ist. Der Druckbogen wird hierbei 1:1 in der Breite zu den Farbzonen dargestellt. Diese Bogendarstellung erlaubt es dem Drucker, zum Beispiel Farbseparationen auszuwählen und einzeln darzustellen oder beim Schön- und Widerdruck die Bogenbremsen in den druckfreien Bereichen zu positionieren. "Der Wallscreen stellt dem Drucker zusätzliche Informationen bereit. Dadurch wird der gesamte Druckprozess transparenter. Zusätzlich ist der Wallscreen auch ein beeindruckendes Instrument bei der Druckabnahme", sagt Jürgen Mittmann. Hierzu trägt der einzigartige Überblick über alle Maschinenprozesse bei: Dem Drucker wird die Maschine transparent im Querschnitt visualisiert. Auf dem Wallscreen können die Ergebnisse der Prinect Messgeräte angezeigt werden. Außerdem kann der Bediener weitere Applikationen aufrufen und beispielsweise im Machine Component Scout Serviceteile suchen oder über das Prinect Cockpit den Schichtplan aufrufen.

Touch und Jogwheel an Hochausleger: das perfekte Duo
Speedmaster Maschinen haben jetzt nicht nur eine Touchscreen-Bedienung am Hochausleger, sondern auch ein Jogwheel. Über diesen Drehknopf lassen sich sämtliche Luftwerte am Ausleger regeln. "Das Drehen am Jogwheel macht das Einstellen sämtlicher Lufteinstelllungen wesentlich einfacher, schneller und feinfühliger", sagt Jürgen Mittmann. Die intuitive Touchscreen-Bedienung hingegen ist ideal dafür, die Werte für Feuchtung, Puder und Trockner auszuwählen und anzupassen. Zusätzlich stehen die abgespeicherten Lüftereinstellungen bei Wiederholaufträgen zur Verfügung.

Sheetfed Control: einheitliche Plattform der neuesten Generation für alle Modelle
Heidelberg bietet nun über alle Speedmaster Modelle hinweg eine einheitliche und durchgängige Maschinenbedienung. Der "Motor" für das Prinect Press Center ist die patentierte dezentrale Steuerungsplattform Sheetfed Control. Sheetfed Control überzeugt durch maximale Verfügbarkeit und umfassende Diagnosemöglichkeiten. Gleichzeitig wurden die Möglichkeiten der Fehlersuche und -diagnose über den internetbasierten Heidelberg Remote Service deutlich erweitert.

Integration in den Druckerei-Workflow
Für die perfekte Integration in den Workflow der Druckerei steht das Zusammenwirken des Leitstandes mit den weiteren Prinect Produkten. "Wir haben unsere Farbmess- und Regelsysteme sowie Bogeninspektionssysteme perfekt auf den Leitstand abgestimmt. Die Einstelldaten werden direkt übernommen, so dass der Drucker die Messergebnisse sofort nutzen kann, um schnell in Farbe und Register zu kommen sowie eventuellen Abweichungen von Referenzwerten entgegenzuwirken", erklärt Jürgen Mittmann. Das Datenmanagement zwischen dem Prinect Press Center und dem Druckerei-Workflow erfolgt über das Prinect Prepress Interface oder den Prinect Pressroom Manager. Durch die direkte Übermittlung der Auftrags- und Voreinstelldaten müssen die Daten nicht doppelt eingegeben werden. Dies erlaubt schnelle und sichere Prozesse am Leitstand. Und die automatisierte Datenerfassung kann sowohl bei der Nachkalkulation als auch bei detaillierten Produktionsreports verwendet werden.

Mehr zu diesem Thema finden Sie in der Ausgabe 266 der Heidelberg Nachrichten ab Oktober 2008.